Con lăn băng tải hữu ích trong việc lắp đặt băng tải con lăn giúp việc di chuyển các sản phẩm có mặt đáy phẳng có trọng lượng lớn nhanh gọn và dễ dàng. Lựa chọn con lăn băng tải bạn cũng cần phụ thuộc vào từng sản phẩm truyền tải để đạt hiệu quả tốt nhất, giữ được độ bền con lăn lâu nhất. Hãy cân nhắc cho kỹ lưỡng và hãy nhớ nhữmg tiêu chí để đánh giá một sản phẩm con lăn chất lượng là như thế nào nhé.
Hiện nay có nhiều loại con lăn trên thị trường rất đa dạng về kiểu dáng, vật liệu chế tạo, ứng dụng và mục đích sử dụng như: con lăn inox,
con lăn thép, con lăn nhựa, con lăn bọc cao su, con lăn pu…. Các đặc tính của các loại con lăn băng tải cũng khác nhau. Một số con lăn có khả năng chịu nhiệt tốt, chống mài mòn, chống oxi hóa… một số khác có các đặc điểm như nhẹ, chi phí đầu tư thấp, kháng hóa chất.
Cấu tạo và hoạt động của con lăn băng tải
Con lăn sử dụng trong các băng tải hàng giúp việc truyền tải sản phẩm có trọng lượng lớn dễ dàng hơn. Hệ thống con lăn thường sử dụng con lăn inox hoăc con lăn thép với độ bền cao. Cấu tạo con lăn khá đơn giản gồm có ổ bi bạc đỡ, ống con lăn, trục và các phụ kiền kèm theo. Cổ phốt chống bụi tùy vào môi trường nhất định. Con lăn là một bộ phận rất quan trọng trong sản xuất công nghiệp, góp phần tạo nên một hệ thống mang tính hiện đại hoá thì gần như không thể thiếu các hệ thống con lăn
Khi hoạt động con lăn tiếp xúc trực tiếp với môi trường ẩm ướt bụi bẩm gây hư hỏng bề mặt, đặn biệt là các con lăn dùng trong công nghiệp. Hệ thống phớt bảo vệ, làm kín vòng bi kém hiệu quả dẫn đến hơi ẩm, nước, bụi mài mòn, rỉ sét, hạt hóa chất vẫn có thể dễ dàng tấn công nó.
Con lăn băng tải dễ dàng di chuyển với thiết kế đơn giản, gọn nhẹ, dễ xếp gọn. Dễ dàng cắt, ghép, nối tùy theo nhu cầu mỗi công ty. Có thể điều chỉnh tốc độ và khả năng đảo chiều quay (đối với băng tải góc cong)
Vỏ con lăn: ống thép mài hết vết hàn phía trong. Nếu còn, đây sẽ là đối trọng gây mất cân bằng con lăn gây rung động bất thường và khiến con lăn nhanh hỏng. Hư hỏng con lăn: chỉ cho phép do mòn vỏ tự nhiên
Phân loại con lăn trong băng tải công nghiệp
Tùy vào mỗi tiêu chí như cách vận hành, vật liệu chế tạo,…con lăn sẽ được phân chia thành một số loại như sau:
Phân loại theo hệ thống truyền dẫn:
- Con lăn dẫn động bằng bộ truyền xích.
- Con lăn dẫn động bằng quán tính.
- Con lăn dẫn động bằng bộ truyền bánh răng.
Phân loại theo hướng vận chuyển:
- Băng tải con lăn thẳng.
- Băng tải con lăn cong.
- Băng tải con lăn nghiêng.
- Băng tải con lăn hình xoắn ốc.
Phân loại băng tải con lăn theo cấu tạo của khung băng:
- Băng tải con lăn khung liền.
- Băng tải con lăn khung gián đoạn.
Phân loại băng tải con lăn theo truyền động:
- Băng tải con lăn truyền động.
- Băng tải con lăn không truyền động.
Phân loại theo mức độ cơ động của băng:
- Băng tải con lăn cố định.
- Băng tải con lăn di động.
Vật liệu chế tạo con lăn
Con lăn là một bộ phận quan trọng của băng tải công nghiệp. Nó được chế tạo từ nhiều vật liệu khác nhau, do đó, tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng của từng doanh nghiệp để có thể chọn được con lăn thích hợp cho hoạt động sản xuất của mình. Một số vật liệu thường dùng để chế tạo con lăn như sau:
Con lăn bằng inox: đặc ruột, vỏ ngoài hoàn toàn từ inox không gỉ, giúp đảm bảo độ cân bằng cao, phần trục được nối chắc chắn với phần khung của băng tải.
Con lăn nhựa được chia thành 2 loại.
- Con lăn giảm chấn bọc nhựa một phần ở phần trục để hạn chế sự trơn trượt khi lắp đặt vào hệ thống băng tải.
- Con lăn giảm chấn bọc nhựa toàn phần giúp gia tăng khả năng cách điện, cách nhiệt, đồng thời, chống chịu với mọi điều kiện thời tiết.
Con lăn bằng sắt giúp chịu được trọng tải lớn, chống va đập, chống mài mòn, có tuổi thọ lâu dài.
Ngoài ra con lăn còn có thể được chế tạo từ nhôm, cao su,…tùy vào mục đích sử dụng.
Hướng dẫn gia công trục con lăn
Phân tích chức năng, điều kiện làm việc của trục con lăn :
Chức năng của trục con lăn.
Trục con lăn là chi tiết dạng trục được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế tạo máy, nó có bề mặt cơ bản là các mặt trụ tròn xoay, mặt ngoài của trục con lăn dùng để lắp ghép với vòng bi và con lăn .
Điều kiện làm việc của trục con lăn.
Khi hệ thống làm việc, trục con lăn bị mòn hoặc bị hỏng là điều không thể tránh khỏi. Vì vậy đòi hỏi việc gia công chi tiết phải đảm bảo sự chính xác, cũng như đạt độ cứng cần thiết để đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật khi làm việc .
Bề mặt làm việc của trục con lăn là các bề mặt trụ, tròn, có đường kính từ Ø12 - Ø48 mm.
Một yêu cầu khá quan trọng là nó phải luôn đảm bảo độ cứng uốn và độ cứng xoắn, điều này quyết định đến điều kiện làm việc của trục con lăn.
Vật liệu chế tạo trục con lăn.
Vật liệu chế tạo trục con lăn thường sử dụng loại thép C45 là loại thép kết cấu sử dụng phổ biến trong nghành chế tạo máy.
Phương pháp gia công trục con lăn công đoạn cuối cùng
Đối với bề mặt trục khi gia công yêu cầu đạt độ chính xác cấp 7, độ bóng bề mặt cấp 7 khi đó ta cần gia công bằng phương pháp mài.
Đối với bề mặt không tham gia vào quá trình lắp ráp ta yêu cầu độ chính xác cấp 12 khi đó ta chọn phương pháp gia công lần cuối là tiện tinh.
Đối với dung sai độ ôvan, độ côn bề mặt yêu cầu không quá 0,01 mm.
Lỗ trục con lăn không cần yêu cầu cao trong quá trình làm việc, khi gia công cần độ chính xác cấp 12, khi đó phương pháp gia công lần cuối cần thực hiện là khoan .
Đối với bề mặt rãnh vuông 6x6 không yêu cần cầu cao trong quá trình làm việc khi gia công cần độ chính xác cấp 12, và phương pháp gia công lần cuối lựa chọn là phay .
Đối với bề mặt rãnh có kích thước 6 và đáy R3 không cần yêu cầu cao trong quá trình làm việc, khi gia công cần độ chính xác cấp 12, và phương pháp gia công lần cuối là phay
Sử dụng thao tác thoát dao khi tiện trục con lăn có rãnh thoát dao.
Các đầu trục con lăn và các cạnh sắc khi gia công yêu cầu vát mép góc 45 độ .
Để có thêm thông tin về các sản phẩm con lăn công nghiệp, hãy liên hệ với Việt Thống Hưng Thịnh để được tư vấn, hỗ trợ nhiệt tình và có có hội trải nghiệm các dịch vụ khác của chúng tôi.