Các kỹ sư đã sử dụng dây chuyền trong các hệ thống chuyển động trong hơn một thế kỷ. Chúng là các thành phần linh hoạt và đáng tin cậy để điều khiển máy móc và truyền tải sản phẩm. Giờ đây, những tiến bộ về độ chính xác và công nghệ cho phép các nhà thiết kế sử dụng chuỗi chuyền động trong nhiều ứng dụng hơn bao giờ hết. Ví dụ, cài đặt từ xa được hưởng lợi từ chuỗi chuyền động với tuổi thọ dài mà không cần bôi trơn.
Rất nhiều máy móc hoạt động dựa trên dây chuyền, nhưng các kiểu dáng công nghiệp được sử dụng phổ biến nhất là con lăn chuyền động xích. Loại xích này bao gồm năm thành phần cơ bản: pin, ống lót, con lăn, tấm liên kết pin và tấm liên kết con lăn. Các nhà sản xuất chế tạo và lắp ráp từng thành phần phụ này với dung sai chính xác và xử lý nhiệt để tối ưu hóa hiệu suất.
Cấu tạo của con lăn
Con lăn công nghiệp nói chung được sử dụng trong nhiều loại máy móc công nghiệp khác nhau, có thể kể đến như hệ thống băng tải hàng, bộ chuyển đổi web, máy in, máy dập, máy uốn và nhiều loại khác. Do có nhiều loại máy móc sử dụng con lăn công nghiệp, cuộn công nghiệp có thể được sử dụng trong các ứng dụng bao gồm sơn, sấy, ủ, lên lịch, dập nổi, gia công kim loại, xử lý nhiệt, đóng gói và xử lý vật liệu khối. Có thể được chế tạo từ một phổ rộng các vật liệu đàn hồi, do vậy con lăn công nghiệp thường được làm từ các loại cao su tổng hợp khác nhau như neoprene, nitrile, EPDM và polyurethane.
Khi được hình thành với lõi kim loại, con lăn công nghiệp thường có vật liệu lõi là nhôm, thép và thép không gỉ. Các loại con lăn công nghiệp khác nhau bao gồm con lăn ổ đĩa, con lăn dẫn hướng và con lăn băng tải, trong đó con lăn băng tải có mật độ sử dụng phổ biến nhất. Con lăn công nghiệp có thể được sản xuất thông qua quá trình đúc hoặc thậm chí, trong một số trường hợp, quá trình ép đùn. Tuy nhiên, các quy trình đúc ép phun và ép nén được sử dụng phổ biến nhất cho các con lăn công nghiệp cao su rắn
Trong ép phun, cao su được nung nóng và sau đó được bơm vào khoang của buồng chiết tách hoặc khuôn, sau đó được làm lạnh để tạo thành con lăn. Trong đúc nén, cao su được nung nóng và sau đó được đặt trong khuôn được nung nóng dưới áp suất cực lớn để đạt được hình dạng con lăn. Trong quá trình ép đùn, các con lăn công nghiệp được hình thành bằng cách nung cao su và sau đó ép cao su nóng chảy thông qua một khuôn có một chốt được gắn vào trung tâm, được sử dụng để tạo thành lỗ rỗng bên trong con lăn.
Đối với các con lăn công nghiệp có lõi kim loại, lõi thường được hình thành thông qua quy trình gia công kim loại như dập kim loại. Dập kim loại tương tự như quá trình ép đùn, với cùng một loại khuôn với một pin, hình dạng lõi kim loại từ vật liệu kim loại được chèn vào. Cú đấm, còn được gọi là ram, sau đó tạo áp lực, buộc kim loại phải được ép qua khuôn và do đó tạo thành con lăn. Sau đó, một quá trình liên kết cao su với kim loại được sử dụng để tạo thành một lớp cao su trên lõi kim loại. Trong quá trình này, cao su được kết dính với chất nền kim loại thông qua việc sử dụng chất liên kết.
Cụ thể hơn, dây chuyền con lăn hiện đại cho thấy khả năng chống mòn cao, độ bền mỏi và độ bền kéo. Các ứng dụng
con lăn truyền động xích thường rơi vào hai loại: ổ đĩa và băng tải hàng
Ứng dụng của ổ đĩa xích
Hầu hết các ứng dụng ổ đĩa thông thường sử dụng con lăn chuyền động xích ASME/ NSI quấn quanh bánh xích của trình điều khiển (được kết nối trực tiếp với động cơ hoặc bộ giảm tốc) và bánh răng dẫn động (thường được kết nối với trục đầu băng tải máy). Phần này của ổ đĩa cho phép nhà thiết kế xây dựng một hệ thống nhanh hơn hoặc chậm hơn bằng cách thay đổi tỷ lệ răng giữa ổ đĩa và bánh răng dẫn động. Tỷ lệ răng xác định mức giảm vòng/phút do đó dùng để giảm vòng/phút, bánh răng dẫn động phải lớn hơn bánh xích điều khiển.
Ví dụ: nếu bánh xích trình điều khiển có 15 răng và bánh xích dẫn động có 30 răng, tỷ lệ là 2: 1, do đó vòng / phút được giảm một nửa ở bánh xích dẫn động.
Cách dễ nhất để chọn xích con lăn là sử dụng biểu đồ mã lực. Trước tiên, hãy lấy mã lực và vòng tua của động cơ nhỏ. Từ đó, xác định kích thước chuỗi con lăn và số răng cho người lái xe. Trường hợp xích con lăn phải điều khiển các ứng dụng cần tuổi thọ dài mà không bị nhiễm bẩn, hãy chọn chuỗi có các thành phần phụ tự bôi trơn. Trong trường hợp xích con lăn phải điều khiển các ứng dụng cần độ chính xác cao, hãy chọn xích có vòng bi lăn chính xác ở mỗi kết nối liên kết.
Ứng dụng của băng tải trong dây chuyền
Chuỗi băng tải có vô số phiên bản để di chuyển sản phẩm theo chiều ngang, chiều dọc hoặc thậm chí xung quanh bán kính cong. Các chuỗi băng tải phổ biến nhất là các chuỗi đính kèm kiểu ASME (kiểu ANSI). Những chuỗi này bao gồm các chân hoặc tấm mở rộng với các tab mà các bộ phận hoặc giày giữ sản phẩm có thể bắt vít.
Các phiên bản phổ biến là chuỗi đính kèm một bước, chuỗi đính kèm hai bước, chuỗi pin rỗng, chuỗi đính kèm cong và chuỗi tay áo bằng nhựa. Các tệp đính kèm cho phép các kỹ sư đặt đồ đạc hoặc khối đặc biệt lên chuỗi để phục vụ các chức năng băng tải cụ thể. Một kiểu con của chuỗi băng tải là băng tải tích lũy. Những sản phẩm này dừng các sản phẩm rời rạc ngay cả khi dây chuyền vẫn đang di chuyển, và chúng làm như vậy với ma sát và mài mòn tối thiểu. Băng tải tích lũy phù hợp cho các ứng dụng (như dây chuyền lắp ráp) có sản phẩm đi qua một số trạm.
Chọn chuỗi có con lăn trên cùng hoặc con lăn bên để cho các sản phẩm rời rạc trong khi băng tải tiếp tục chạy. Đồng thời chọn tệp đính kèm tùy chỉnh hoặc làm việc với các nhà sản xuất thiết kế đồ tùy chỉnh để xử lý các bộ phận cụ thể. Nhiều ngành công nghiệp (bao gồm cả ô tô, thực phẩm và đồ uống, và các ngành công nghiệp sản phẩm tiêu dùng) sử dụng các tệp đính kèm tùy chỉnh trên băng tải tích lũy dựa trên chuỗi để di chuyển một cách nhất quán.
Chuỗi chịu đựng môi trường dưới mức tối ưu
Môi trường của nhiều ứng dụng chuỗi dưới mức lý tưởng. Một số yêu cầu về hoạt động mà không cần bôi trơn có thể làm nhiễm bẩn sản phẩm. Những người khác tiếp xúc với máy móc điều khiển dây chuyền với thời tiết, nước hoặc hóa chất. Vì vậy, các nhà sản xuất chuỗi cung cấp một số sản phẩm để đáp ứng những thách thức này.
Xem xét con lăn chuyền động xích: Một khu vực quan trọng mà xích con lăn cần bôi trơn là vùng tiếp xúc với ống lót. Chuỗi tự bôi trơn giữ sạch hơn vì bên ngoài của chuỗi không có dầu bôi trơn dư thừa. Những chuỗi này cũng thu hút ít bụi và hạt hơn so với chuỗi thông thường. Các chuỗi con lăn như vậy rất hữu ích khi ô nhiễm dầu là mối quan tâm hàng đầu, bao gồm các ngành công nghiệp sản xuất giấy hoặc chế biến gỗ.
Lớp phủ đặc biệt và thép không gỉ có thể trì hoãn hoặc chống ăn mòn
Chuỗi mạ niken cung cấp một sự thay thế khác cho lớp phủ chuỗi, cung cấp một số bảo vệ trong môi trường ăn mòn nhẹ. Xích thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn cao; tuy nhiên, các nhà thiết kế phải lưu ý rằng thép không gỉ thông thường không thể được làm cứng theo cách tương tự như thép carbon. Do đó, khả năng chịu tải của thép không gỉ thấp hơn thép carbon.
Bảo dưỡng chuỗi thích hợp đòi hỏi phải kiểm tra định kỳ. Tất cả các chuỗi phải được kiểm tra thiệt hại, hao mòn và tấn công hóa học một cách thường xuyên. Một vấn đề khác là độ dãn dài. Cuối cùng, các chuỗi con lăn mòn đến mức chúng đòi hỏi phải thay thế độ dài thông thường ở mức 1,5 đến 2% (12.180 in./ft đến 12.240 in./ft). Chuỗi có thể hoạt động cho đến khi chúng đạt độ giãn dài 3%, nhưng có nguy cơ tăng hiệu suất dưới mức tối ưu.
0355468468