Các hình dạng chúng ta thấy ở trên đều tương đối đơn giản, nhưng quá trình đùn cũng cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp hơn nhiều.
Đùn có vô số ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm kiến trúc, ô tô, điện tử, hàng không vũ trụ, năng lượng và các ngành công nghiệp khác. Dưới đây là một số ví dụ về các hình dạng phức tạp hơn được thiết kế cho ngành kiến trúc.
Những gì bạn có thể nhận thấy về hình ảnh đầu tiên và hình ảnh thứ hai là cả hai đều được tạo thành từ không chỉ một mà là nhiều đùn.
Các nhà thiết kế đã tạo ra các hệ thống gồm nhiều hình dạng lồng vào nhau. Mặt cắt màu đen ở giữa thực sự là một tấm chắn nhiệt polyamide, được sử dụng để cách nhiệt, và các mặt cắt màu xám là nhôm. Bạn có thể xem chi tiết bằng cách nhấp vào hình ảnh để phóng to và sau đó lưu ý sự khác biệt màu sắc giữa các cấu hình.
Quy trình đùn nhôm trong 10 bước
Bước # 1: Khuôn đùn được chuẩn bị và chuyển đến máy ép đùn
Đầu tiên, một khuôn hình tròn được gia công từ thép H13. Hoặc, nếu một cái đã có sẵn, nó sẽ được lấy ra từ một nhà kho giống như cái bạn thấy ở đây.
Trước khi đùn, khuôn phải được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 450-500 độ C để giúp tăng tuổi thọ tối đa và đảm bảo kim loại chảy đều.
Khi khuôn đã được làm nóng trước, nó có thể được nạp vào máy ép đùn.
Bước # 2: Phôi nhôm được làm nóng trước khi đùn
Tiếp theo, một khối hợp kim nhôm hình trụ, rắn, được gọi là phôi, được cắt từ một khúc gỗ hợp kim dài hơn.
Nó được làm nóng trước trong lò nướng, như lò này, ở nhiệt độ từ 400-500 độ C.
Điều này làm cho nó đủ dẻo cho quá trình đùn nhưng không nóng chảy.
Bước # 3: Phôi được chuyển đến máy ép đùn
Khi phôi đã được làm nóng trước, nó được chuyển bằng cơ học đến máy ép đùn.
Trước khi nó được tải lên máy ép, một chất bôi trơn (hoặc chất giải phóng) được áp dụng cho nó.
Chất giải phóng cũng được áp dụng cho ram đùn, để ngăn phôi và ram dính vào nhau.
Bước # 4: Ram đẩy Vật liệu phôi vào thùng chứa
Bây giờ, phôi dễ uốn được nạp vào máy ép đùn, nơi mà ram thủy lực tạo áp lực lên đến 15.000 tấn cho nó.
Khi ram tạo áp lực, vật liệu phôi được đẩy vào thùng chứa của máy ép đùn.
Vật liệu nở ra để lấp đầy các thành của thùng chứa.
Bước # 5: Vật liệu ép đùn hình thành qua khuôn
Khi vật liệu hợp kim lấp đầy thùng chứa, nó hiện đang được ép lên trên khuôn ép đùn.
Với áp lực liên tục được đặt vào nó, vật liệu nhôm không có nơi nào để đi ra ngoài thông qua (các) lỗ mở trong khuôn.
Nó xuất hiện từ lỗ mở của khuôn theo hình dạng của một mặt cắt đã được định hình đầy đủ.
Bước # 6: Việc ép đùn được hướng dẫn dọc theo bảng chạy và làm nguội
Sau khi nổi lên, đầu đùn được kẹp chặt bởi một bộ kéo, giống như cái bạn thấy ở đây, dẫn hướng nó dọc theo bảng chạy với tốc độ phù hợp với việc thoát ra khỏi máy ép.
Khi nó di chuyển dọc theo bàn chạy, biên dạng được “dập tắt” hoặc làm mát đồng đều bằng cách thủy hoặc bằng quạt phía trên bàn.
Bước # 7: Máy ép đùn được cắt theo chiều dài bàn
Khi một máy ép đùn đạt đến chiều dài toàn bàn, nó được cắt bằng cưa nóng để tách nó khỏi quá trình đùn.
Ở mỗi bước của quy trình, nhiệt độ đóng một vai trò quan trọng.
Mặc dù quá trình ép đùn đã được dập tắt sau khi ra khỏi máy ép, nhưng nó vẫn chưa được làm nguội hoàn toàn.
Bước # 8: Máy ép đùn được làm mát đến nhiệt độ phòng
Sau khi cắt, các đùn kéo dài theo chiều dài bàn được chuyển một cách cơ học từ bàn chạy ra bàn làm mát, giống như bạn thấy ở đây.
Các cấu hình sẽ vẫn ở đó cho đến khi chúng đạt đến nhiệt độ phòng.
Một khi chúng làm như vậy, chúng sẽ cần phải được kéo dài.
Bước # 9: Máy ép đùn được chuyển đến máy kéo căng và kéo căng thành căn chỉnh
Một số xoắn tự nhiên đã xảy ra trong các cấu hình và điều này cần được sửa chữa.
Để khắc phục điều này, họ được chuyển đến cáng.
Mỗi biên dạng được kẹp cơ học ở cả hai đầu và kéo cho đến khi nó hoàn toàn thẳng và đã được đưa vào đặc điểm kỹ thuật.
Bước # 10: Máy ép đùn được chuyển đến Cưa kết thúc và Cắt theo chiều dài
Với các đường đùn theo chiều dài bàn hiện đã thẳng và hoàn toàn cứng, chúng được chuyển sang bàn cưa.
Tại đây, chúng được cưa theo độ dài quy định trước, thường dài từ 8 đến 21 feet. Tại thời điểm này, các thuộc tính của đùn ép phù hợp với tính khí T4.
Sau khi cưa, chúng có thể được chuyển đến lò nung già để được ủ đến nhiệt độ T5 hoặc T6. Thành phẩm chúng ta sẽ có được các thanh nhôm định hình với nhiều kích thước khác nhau như :
nhôm định hình 40x80, 60x60, 30x30,...
Và ở trên chúng tôi đã giới thiệu cho các bạn về quy trình sản xuất nhôm định hình hay còn gọi là nhôm đùn. Nắm được xu thế phát triển mạnh đó của nhôm định hình, Việt Thống Hưng Thịnh chúng tôi đã đi tiên phong về lĩnh vực này. Trải qua nhiều năm phát triển và đồng hành với thị trường trong nước, chúng tôi đã nhận được rất nhiều sự tín nhiệm của khách hàng nhờ vào uy tín và chất lượng sản phẩm ngày càng hoàn thiện và bền bỉ hơn. Tại đây chúng tôi cung cấp nhiều dạng nhôm định hình như: nhôm định hình 20x80, nhôm định hình IT 30x60, nhôm định hình 30x80A,.. chúng tôi sẽ thiết kế mẫu mã, báo giá, giao hàng nhôm định hình và phụ kiện nhanh nhất cùng với chất lượng thanh nhôm định hình, phụ kiện nhôm định hình luôn dẫn đầu và được cải tiến liên tục. Rất mong nhận được sự ủng hộ từ quý khách!
0355468468