Con lăn cao su được là sản phẩm được doanh nghiệp lựa chọn. Một sản phẩm của con lăn được sử dụng rộng rãi cho nhiều ứng dụng chẳng hạn các lĩnh vực lắp ráp, sản xuất vận chuyển hàng hóa đặc biệt thường được sử dụng trong hệ thống dây chuyền băng chuyền con lăn trong công nghiệp giúp đẩy nhanh tiến độ công việc một cách hiệu quả. 

Lịch sử của con lăn bọc cao su

Quy trình sản xuất

1. Chế tạo cao su

Sản xuất con lăn cao su tiêu chuẩn bao gồm một bước chế tạo cao su, có thể đạt được bằng phương pháp mài nhẵn, đùn, đúc hoặc ép khuôn.

• Mài liên quan đến quá trình calendering, trong thời gian đó, để làm cho cao su láng sheeting, cao su được truyền thông qua một sự kết hợp của con lăn. Khi tấm cao su di chuyển qua các con lăn, nó được làm nhẵn và phẳng. Sử dụng quy trình này, hai loại polyme có thể được kẹp với nhau, nếu ứng dụng yêu cầu. Khi tấm gia công đã sẵn sàng, tấm này sẽ trở thành một lớp vỏ cao su của lõi sắt hoặc lõi kim loại khác. Cùng với đó, nó là một con lăn cao su. Dựa trên yêu cầu của khách hàng, các tấm có thể được đánh bóng, tráng men hoặc dập nổi.

• Đùn là phương pháp sản xuất phổ biến nhất liên quan đến máy đùn. Với phương pháp này, một biên dạng cao su có mặt cắt cố định có thể được tạo ra liên tục bằng cách cho cao su đi qua khuôn. Trong quá trình này, nguyên liệu thô được làm nóng bằng cách đưa nó qua một cơ cấu trục vít, cơ cấu này làm nóng nguyên liệu bằng tác động kết hợp của áp suất và nhiệt độ, sau đó nguyên liệu được đẩy qua khuôn. Bước quan trọng trong kỹ thuật chế tạo này là bảo dưỡng, bao gồm việc điều hòa sản phẩm cao su trong môi trường được kiểm soát, nơi nó tiếp xúc với nhiệt độ và áp suất xác định trước. Quá trình đóng rắn mang lại độ bền cấu trúc cho sản phẩm cao su bằng cách loại bỏ độ xốp.

• Đúc, không thể phủ nhận, là cách lâu đời nhất để tạo hình dạng cho nhiều loại vật liệu. Từ động cơ ô tô đến các tác phẩm điêu khắc cao cấp, đều được chế tác bằng phương pháp này. Dù nguyên liệu là gì, tất cả đều được nhào nặn theo cùng một nguyên tắc, bao gồm việc đổ nguyên liệu vào khuôn và sau đó đưa chúng vào lò nướng trong một khoảng thời gian để đóng rắn và đặt nó theo hình dạng xác định trước.

• chế tạo cao su thường liên quan đến một máy ép thủy lực và chết. Khuôn ép tạo ra hình dạng cho cao su thô, trong khi máy ép cung cấp áp suất và nhiệt để đóng rắn sản phẩm cao su. Quá trình này bắt đầu bằng cách đổ đầy cao su thô vào một khuôn kim loại, sau đó một cánh tay thủy lực được gắn với khuôn ép khuôn và cung cấp nhiệt và áp suất. Không giống như phương pháp ép đùn, phương pháp ép không liên tục, do đó không hiệu quả như ép đùn.

2. Sản xuất con lăn

• Quy trình đúc chỉ được sử dụng với các con lăn cao su có lõi kim loại. Trong trường hợp này, lõi được hình thành thông qua quá trình đúc kim loại như dập, sau đó chúng được liên kết với một lớp phủ cao su. Việc liên kết được thực hiện bằng cách sử dụng chất liên kết thường được làm bằng dung dịch polyme-dung môi, một lớp sơn lót dựa trên nhựa kiểu phenolic và một lớp trên cùng gồm các polyme hỗn hợp và các vật liệu khác nhau.

• Các quy trình đúc con lăn cao su bao gồm đúc nén và ép phun; chúng được sử dụng cho các con lăn rắn.

• Quá trình đùn con lăn cao su diễn ra khi các nhà sản xuất gia nhiệt (các) vật liệu đàn hồi đã chọn và ép vật liệu nóng chảy qua khuôn có chốt ở giữa để chế tạo ống rỗng.

3. Tạo rãnh

4. Kiểm tra:

5. Nguyên vật liệu

• Các vật liệu đàn hồi mà các nhà sản xuất có thể lựa chọn khá đa dạng. Mỗi vật liệu đều có điểm mạnh và điểm yếu riêng, nhưng tất cả chúng đều có một số mức độ chống thấm nước, mài mòn, một số hóa chất và nhiệt độ khắc nghiệt nhất định.

• Trong số nhiều vật liệu, một số vật liệu thường được sử dụng để chế tạo con lăn cao su bao gồm: EPDM, silicone, nitrile, neoprene, polyurethane và cao su tự nhiên. Con lăn lõi kim loại thường được làm bằng thép, thép không gỉ, nhôm hoặc kim loại khác phù hợp với yêu cầu ứng dụng.

Cân nhắc và Tùy chỉnh

• Khi thiết kế cuộn cao su cho một ứng dụng cụ thể, các nhà sản xuất xem xét một số yếu tố, chẳng hạn như: tiếp xúc với hóa chất (độ trơ / kháng hóa chất cần thiết), yêu cầu tiêu chuẩn, chiều dài yêu cầu, khả năng chịu tải, độ dày, hình dạng và độ thon, v.v. Họ cũng xem xét tốc độ con lăn. Nếu một con lăn tiếp xúc với tốc độ cao với tải trọng lớn, các nhà sản xuất thường khuyên bạn nên mua các cuộn cao su có lõi có thể làm mát bằng nước. Khi cao su bị bóp, nó sẽ giải phóng nhiệt - gọi là nhiệt từ trễ - và làm mát bằng nước là một cách hiệu quả để chứa nhiệt đó.

• Các nhà sản xuất có thể dễ dàng tùy chỉnh các cuộn cao su theo thông số kỹ thuật của bạn. Ví dụ: bạn có thể đặt hàng các cuộn cao su để đáp ứng các thông số kỹ thuật về đường kính và chiều dài độc đáo, và bạn có thể đặt hàng chúng với nhiều độ dày và màu sắc khác nhau. Ngoài ra, các nhà sản xuất có thể sử dụng các loại cao su khác nhau để làm cho con lăn trơ với hóa chất dựa trên một ứng dụng. Họ cũng có thể sơn hoàn thiện hoặc lớp phủ đặc biệt và tạo hình đặc biệt. Tìm hiểu thêm bằng cách thảo luận về tùy chỉnh với nhà cung cấp tiềm năng của bạn. 

Lưu ý về khả năng chịu tải 

Ưu điểm của cuộn cao su

Bảo quản cuộn cao su

1. Điều hòa nhiệt độ

2. Lưu trữ 

3. Kiểm tra bảo dưỡng