Rulo băng tải là gì?

• Rulo băng tải với các cách gọi khác nhau như: rulo, tang, ống chỉ...
• Rulo băng tải được phân loại: rulo chủ động và rulo bị động
• Được sử dụng phổ biến trong các loại băng tải, băng chuyền, băng gầu tải....
• Trong hệ thống băng tải rulo và con lăn là 2 thiết bị khác nhau của băng tải tuy nhiên rất nhiều người sử dụng băng tải nhầm lẫn về 2 thiết bị này. Do 2 thiết bị này có cấu tạo giống nhau, nhưng các rulo có kích thước có lớn hơn con lăn rất nhiều và các mục đích sử dụng của 2 thiết bị này cũng khác nhau. Một thế thống băng tải có thể sử dụng rất nhiều con lăn tuy nhiên số lượng rulo chỉ là 2 cái hoặc nhiều nhất là 3-4 rulo.
• Rulo băng tải là thiết bị không thể thiếu trong các hệ thống băng tải giúp truyền chuyển động và làm căng băng tải.Rulo băng tải có tầm quan trọng như vậy thì nguyên lý hoạt động và ứng dụng của nó như thế nào?

Nguyên lý hoạt động của Rulo băng tải

Nguyên lý hoạt động của Rulo chủ động(tang chủ động)

• Tang chủ động là loại tang chính có trục cốt láp dài để lắp motor hay puly và nhông xích kéo truyền chuyển động cho băng tải.
• Tang chủ động có kích thước lớn hơn tang bị động
• Khi motor quay sẽ kéo trục của tang chủ động quay khi đó sẽ kéo dây băng tải chuyển động nhờ lực ma sát và tạo ra lực căng giữa 2 trục tang, như vậy dây băng tải sẽ chuyển động theo chu kỳ hình tròn.

Nguyên lý hoạt động của Rulo bị động(tang bị động)

• Đây là loại tang phụ sử dụng với mục đích làm căng dây băng tải đồng thời làm trục truyền động cho dây cao su hoạt động vận hàng theo chu kỳ vòng tròn
• Các tầng băng tải có kích thước càng lớn càng có nhiều lực ma sát, lực khéo càng cao và tốc độ càng nhanh làm tăng tuổi thọ của băng tải.

Ứng dụng của Rulo băng tải(tang băng tải)

• Ứng dụng trong các hệ thống băng tải, gầu tải, máy dệt...
• Tang ống sử dụng chủ yếu trong các máy dệt, máy kéo chỉ
• Tang căm sử dụng trong các hệ thống băng tải, gầu tải, vít tải.…

Cấu tạo của rulo băng tải

• Đây là loại rulo ít được sử dụng hơn so với rulo ống, nó được chế tạo từ các vật liệu như: thép, inox...
• Trục rulo: ống hoặc cốt lắp ráp
• Căm rulo: Được chế tạo từ thép đặc hoặc thép ống được hàn vòng tròn trên mặt bích
• Mặt bích: là kim loại miếng tròn có độ dày mỏng khác nhau với đường kính phụ thuộc vào ống rulo

• Rulo ống được chế tạo từ các vật liệu như: thép, ioc, gang...
• Trục rulo băng tải: ống hoặc cốt lắp ráp
• Ống rulo: thường sử dụng thép ống
• Mặt bích: là kim loại miếng tròn có độ dày mỏng khác nhau với đường kính phụ thuộc vào ống rulo
• Một số loại rulo băng tải được bọc cao su bên ngoài nhằm làm giảm lực ma sát

Vật liệu chế tạo:

Vật liệu chế tạo trục con lăn thường là thép đây chính là loại vật liệu thuộc nhóm thép kết cấu, sử dụng phổ biến trong các nghành chế tạo máy . 

Khi chế tạo trục con lăn cần phân tích các yêu cầu về kích thước và đưa ra phương pháp gia công cho các bề mặt. 

• Bề mặt trục con lăn yêu cầu gia công phải đạt độ chính xác, độ bóng bề mặt nên trước khi sử dụng cần gia công mài cho chi tiết . 
• Bề mặt không tham gia vào quá trình lắp ráp thì trục con lăn phải tiện tinh
• Dung sai độ ôvan, độ côn bề mặt và không quá 0,01 mm. 
• Lỗ của trục con lăn không yêu cầu cao trong quá trình làm việc nên phương pháp gia công là khoan . 
• Bề mặt rãnh của trục cần gia công phay . 
• Các đầu trục và các cạnh sắc yêu cầu vát mép theo góc định sẵn . 

Các yêu cầu kỹ thuật của trục con lăn

•  Việc gia công trục con lăn thì bề mặt quan trọng nhất là bề mặt làm việc của trục con lăn. Trong quá trình làm việc trục con lăn được lắp trên hai ổ đỡ do đó cần đảm bảo về độ đồng tâm giữa đường tâm trục với các cổ trục
• Đảm bảo độ đồng tâm của 2 lỗ trục
•  Các bề mặt yêu cầu lắp ghép phải đảm bảo độ song song gay hôm nay.

Chọn vật liệu chế tạo trục con lăn

•  Chi tiết trục con lăn làm việc trong điều kiện chịu uốn và chịu xoắn nên vật liệu chế tạo là thép có kết cấu dẻo và tính đúc tốt 
•  Trục con lăn có dạng hình trụ trong xoay
•  Hình dáng, kết cấu của chi tiết là hình trụ tròn xoay, có các mặt trụ tròn xoay

Chức năng của trục con lăn. 

• Trục con lăn có các bề mặt cơ bản là các mặt trụ tròn xoay, mặt ngoài của trục con lăn dùng để lắp ghép với ổ bi và vỏ con lăn . 

•  Có độ chính xác và chất lượng cao.
•  Độ bóng và độ chính xác cao. 
•  Kim loại biến dạng dễ dàng. 

•  Khi kéo nguội vật liệu biến dạng khó khăn nên cần lực kéo lớn, năng suất thấp. 
•  Khi kéo nóng kim loại biến dạng dễ dàng, năng suất cao hơn nhưng độ bền, độ bóng và độ chính xác của sản phẩm kém hơn
•  Chỉ kéo được trục con lăn có đường kính nhỏ . 

Cán nóng 

Ưu điểm

•  Chất lượng cao. 
•  Năng suất lớn hơn. 

Nhược điểm

•  Chế tạo sản phẩm không có độ phức tạp. 

 Cán nguội

 Ưu điểm

•  Kết cấu thép cứng hơn và khoẻ hơn. 
•  Không làm thay đổi cấu tạo của thép. 
•  Độ chính xác cao hơn. 
•  Bề mặt bóng và mịn. 

 Nhược điểm

•  Lực tác dụng quá lớn làm biến dạng không kiểm sóat được gây đứt, nứt bề mặt. 
•  Sử dụng với các chi tiết cán được chi tiết mỏng . 
•  Lực cán lớn. 

Ưu điểm

•  Có độ chính xác và chất lượng cao. 
•  Năng suất cao 
•  khả năng chế tạo sản phẩm có hình dạng phức tạp

 Nhược điểm

•  Khả năng hao mòn nhanh

 Ưu điểm

•  Phương pháp chế tạo linh hoạt, sử dụng rộng rãi, sản phẩm chế tạo có kích thước lớn 
•  Thiết bị đơn giản, vốn đầu tư ít. 

 Nhược điểm

•  Độ chính xác về kích thước kém, hình dạng thấp, chi phí gia công tăng, hiệu quả kinh tế không cao. 
•  Chất lượng không đồng đều. 
•  Năng suất thấp