Băng tải trong công nghiệp là thiết bị được sử dụng nhiều trong các đơn vị sản xuất hiện nay. Bởi chúng có tính kinh tế cao, tạo ra môi trường sản xuất khoa học và giải phóng sức lao động hiệu quả. Vậy cụ thể, băng tải nghĩa là gì? Chúng có cấu tạo ra sau? Tính ứng dụng và phân loại như thế nào?

Băng tải trong công nghiệp là gì?

Cấu tạo của băng tải trong công nghiệp

• Khung băng tải: Có thể được làm bằng nhôm định hình, thép sơn tĩnh điện hoặc inox.

• Mặt băng tải bằng belt hoặc con lăn: Thường là dây băng PVC có độ dày 2mm và 3mm hoặc là dây băng PU dày 1.5mm.

• Bộ điều khiển băng tải: PLC, Biến tần, Speed controller, Cảm biến, Rơ-le, Contactor.

• Con lăn kéo/con lăn chủ động: Làm bằng thép mạ kẽm hoặc nhôm có Ø50, Ø60, Ø76, Ø89, Ø102.

• Con lăn đỡ/con lăn bị động: Được làm bằng thép mạ kẽm hoặc inox có Ø25, Ø32, Ø38.

• Các bộ phận khác: Băng tải truyền động xích hoặc đai. Động cơ giảm tốc công xuất từ 25W đến 2.2KW.

Ứng dụng của băng tải trong công nghiệp

Những cách bảo dưỡng hệ thống băng tải thông dụng

Kiểm tra cơ cấu căng băng

Dầu, mỡ bôi trơn cho động cơ

Loại bỏ các nguồn ô nhiễm

Chăm sóc dây băng tải

Lựa chọn loại băng tải phù hợp ngành nghề sản xuất

Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ

Những lưu ý trước khi vận hành băng tải

Trước khi chạy máy:

Kiểm tra toàn bộ hệ thống:

• Kiểm tra thật kỹ lưỡng các bulông, ốc vít về độ chặt; bao che chắn với băng tải ngoài trời...

• Kiểm tra về dầu mỡ bôi trơn cho hộp giảm tốc, khớp nối thuỷ lực, các ổ đỡ…sao cho đủ về số lượng cũng như đúng về chủng loại.

• Đảm bảo các thiết bị an toàn phải được trang bị đầy đủ và hoạt động tốt, ổn định.

• Đối trọng căng băng phải được treo tự do không có vật cản trở. Với những hệ thống không dùng đối trọng mà căng băng sử dụng bằng vít me thì nhất thiết phải kiểm tra độ căng của băng đã đảm bảo chưa.

Kiểm tra an toàn về người và thiết bị:

• Kiểm tra xem trên, dưới mặt băng, các cạnh băng có bị vướng các chướng ngại vật gì không hay có người đang làm việc. Nếu đã thật sự an toàn thì mới được khởi động máy.

• Đảm bảo các thiết bị an toàn phải được trang đầy đủ và hoạt động tốt.

• Kiểm tra về tính hiệu lực của các thiết bị an toàn như các nút dừng khẩn cấp (Emergency), các vị trí che chắn an toàn...

• Kiểm tra nối đất tủ điện băng tải

• Kiểm tra áp suất khí nén (nếu có)

Kiểm tra về nguồn điện:

• Nguồn điện cung cấp trong tình trạng sẵn sàng.

• Những thiết bị hay công tắc an toàn đều được đảm bảo không bị tác động

• Đặt công tắc lựa chọn phương thức chạy máy về “Automatic”(A) (Nếu băng tải có chế độ chạy kiểm thử).

Khi hệ thống hoạt động người vận hành cần:

• Người vận hành nên kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống truyền động.

• Kiểm tra cẩn thận tình trạng rò rỉ dầu bôi trơn ở trong hộp giảm tốc, khớp nối thủy lực.

• Kiểm tra về độ rung, nhiệt độ của động cơ cũng như các hệ thống con lăn về độ mòn, kẹt…

• Kiểm tra hệ thống khí của băng tải (Nếu có)

Khi hệ thống dừng hoạt động người vận hành cần:

Nếu dừng hoạt động trong thời gian dài thì cần phải:

• Làm vệ sinh bụi bẩn bám dính trên bề mặt của các puly, tra dầu

• Điều chỉnh hoặc thay thế các lưỡi làm sạch băng

• Thay thế các rèm băng bị rách

• Nếu con lăn/ổ trục bị hỏng thì nên thay thế

• Nếu hệ thống dừng lại do bị sự cố, trục trặc trong dây chuyền hoặc dừng chủ động trong thời gian ngắn thì tiến hành kiểm tra lại hệ thống điện và bộ truyền động.

Vận hành tại chỗ/vận hành bằng tay:

Điều kiện để khởi động:

• Động cơ đã được đóng điện.

• Hệ thống không còn báo động

• Trên mặt băng không còn sản phẩm, nếu còn thì phải đảm bảo các thiết bị trước đã được chạy ổn định.

Khởi động tại chỗ:

• Dùng nút nhấn vận hành tại chỗ để chạy và dừng băng chuyền tải theo yêu cầu.

• Trong khi máy chạy cần theo dõi, kiểm tra theo các yêu cầu khi máy vận hành tại chỗ.