Băng Tải Hưng Thịnh
  • Mr.Trực
  • 0355 468 468
  • Ms.Liên
  • 0909 131 533
  • Ms.Huyền
  • 0283 716 4567
  • Mr.Thống
  • 093 881 7979

Nhôm định hình được ứng dụng nhiều trong các ngành công nghiệp, tuy nhiên, không phải aicũng hiểu về thông số, dung sai của chúng cũng như các loại hợp kim nhôm nào được dùng để làm nhôm định hình. Vì vậy, trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp đến các bạn những thông tin về nhôm định hình, cùng theo dõi nhé!

Dung sai kích thước tiêu chuẩn cho ép đùn nhôm

Dung sai tiêu chuẩn của ngành được phát triển bởi các ủy ban kỹ thuật có tính đến cả khả năng sản xuất máy đùn và nhu cầu của các nhà thiết kế ép đùn. 
 
Các tiêu chuẩn công nghiệp cho ép đùn thanh nhôm định hình được công bố trong dung sai kích thước tiêu chuẩn quốc gia cho các sản phẩm nhà máy nhôm và các tiêu chuẩn và dữ liệu nhôm. 
 
Các tiêu chuẩn này có các kích thước và dung sai cụ thể cũng như các công thức được xuất bản ở định dạng bảng. Các dung sai cơ học khác nhau được chỉ định để phù hợp với các mức độ khó khác nhau mà máy đùn phải đối mặt trong việc kiểm soát các kích thước dung sai khác nhau. Dung sai cơ học và khả năng sản xuất thay đổi theo kích thước mặt cắt ngang (được đo bằng độ vừa vặn của cấu hình trong vòng tròn bao quanh với vị trí hoặc khoảng cách của mỗi kích thước của hình dạng hình học phức tạp. Hợp kim nhôm được chỉ định có thể ảnh hưởng đến dung sai nhất định và được phản ánh trong các bảng dung sai tiêu chuẩn.

Dung sai cơ học không chuẩn 

Có thể chỉ định dung sai kích thước gần hoặc lỏng so với tiêu chuẩn ngành khi cần thiết. Để đạt được dung sai cơ học chặt chẽ hơn, máy đùn có thể được yêu cầu thực hiện các sửa đổi đáng kể đối với khuôn đùn, trải nghiệm tốc độ đùn chậm hơn, kiểm tra tăng và đôi khi tỷ lệ loại bỏ cao hơn. 
 
Nỗ lực thêm vào máy đùn sẽ dẫn đến chi phí mặt hàng cao hơn cho khách hàng. Không có gì lạ khi không thể đạt được dung sai cơ học ép chặt, tuy nhiên một nhà sản xuất ép đùn có kinh nghiệm có thể đề xuất thay đổi thiết kế có thể giúp nhà thiết kế đạt được các yêu cầu về hình dạng, hình thức và chức năng. 
 
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình
 
Người mua đùn và máy đùn nên hiểu đầy đủ về bất kỳ dung sai cơ học đặc biệt nào trước khi đơn đặt hàng được chấp nhận hoặc ban hành. 
 
Nói chung, dung sai tiêu chuẩn được công bố cho ép đùn rất dễ đạt được, nhưng có thể rất khó đối với các hồ sơ ép đùn được thiết kế không đúng. Dung sai kích thước tiêu chuẩn phải luôn luôn được chỉ định khi áp dụng. 

Ước tính dung sai kích thước theo quy tắc của Thumb 

Dung sai ép đùn chính xác chỉ có thể được xác định bằng cách áp dụng cẩn thận các bảng dung sai tiêu chuẩn và tham khảo ý kiến với máy đùn. Tuy nhiên, thường thì không cần thiết hoặc thực tế để xác định dung sai kích thước chính xác khi ước tính sơ bộ có thể đủ để lập kế hoạch và thiết kế sản phẩm ban đầu. 
 
Các quy tắc sau đây cung cấp các ước tính dễ dàng về dung sai tiêu chuẩn. Tuy nhiên, người ta nhấn mạnh rằng các xấp xỉ quy tắc này chỉ cung cấp các ước tính sơ bộ.

Những cách thông minh để thiết kế với nhôm ép đùn

Không giống như các cấu trúc thép và titan thường bị giới hạn trong các cấu hình tiêu chuẩn, nhôm dễ dàng được ép thành các hình dạng phức tạp. Khả năng điều chỉnh hình dạng cho mỗi ứng dụng cũng giúp củng cố các bộ phận và loại bỏ các quy trình tham gia thứ cấp phổ biến của các thiết kế được làm từ cổ phiếu tấm.
 
Đường kính của vòng tròn nhỏ nhất hoàn toàn bao gồm một mặt cắt đùn. Chi phí thường tăng khi đường kính vòng tròn đăng ký (CCD) tăng.
 
Các hoạt động gia công thứ cấp được thực hiện trên các chi tiết bằng nhôm ép thường ít phức tạp hơn vì quy trình cho phép các nhà thiết kế chỉ đưa vật liệu vào nơi cần thiết về mặt cấu trúc. Điều này giúp giảm lượng vật liệu mà sau này sẽ được xay hoặc gia công và do đó giúp giảm tổng chi phí.
 
Có hai quá trình đùn, trực tiếp và gián tiếp. Với trực tiếp, phôi di chuyển so với tường container; với gián tiếp, di chuyển chết. Dưới áp lực, phôi hoặc phôi, được nhốt trong một thùng chứa, được buộc qua một lỗ mở để tạo thành một hình dạng hoặc ống dài. Để tạo ra một hình dạng ống hoặc rỗng, một trục gá thiết lập đường viền bên trong. Mand Mand có thể là công cụ riêng biệt hoặc là một phần không thể thiếu của khuôn dập chuyên dụng.
 
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình
 
Có ba loại khuôn đùn - thiết kế cửa sổ và cầu cho hình dạng rỗng và khoảng trống gia công cho hình dạng rắn.
 
Nó đã được chứng minh nhiều lần rằng các nhà thiết kế thành thạo công nghệ sản xuất các thiết kế thành công nhất. Trong trường hợp thiết kế các bộ phận bằng nhôm ép đùn, các học viên cần có một nền tảng tốt về tính chất hợp kim, chi phí vật liệu và dụng cụ tương đối và các kỹ thuật sản xuất mới nhất.
 
Một số hợp kim nhôm cho vay tốt cho quá trình ép đùn. Đùn là một cách kinh tế cho các nhà thiết kế để tạo ra các bộ phận với hình dạng thiết kế riêng lẻ. Tính linh hoạt này cho phép các nhà thiết kế chỉ đặt kim loại ở những nơi cần thiết về mặt cấu trúc hoặc các bộ phận rỗng để có được tính tiện ích và kinh tế cao hơn.
 
Với ép đùn nhôm, không cần phải giới hạn hình dạng thiết kế cho các cấu hình "tiêu chuẩn" như thường là một yêu cầu với thép và các vật liệu khác. Khả năng điều chỉnh hình dạng cho mỗi ứng dụng cũng giúp củng cố các bộ phận và loại bỏ các quy trình tham gia thứ cấp phổ biến với các thiết kế được làm từ cổ phiếu tấm.
 
Điều tối quan trọng đối với hầu hết các nhà thiết kế là phải có kiến thức rõ ràng về hợp kim Sê-ri 6000 (Al-Mg-Si), chủ yếu là 6061 và 6063. Hợp kim 6061 thường được gọi là "thép cacbon đơn giản của nhôm" - tiêu chuẩn phù hợp cho các bộ phận kết cấu . Và mặc dù các hợp kim khác phù hợp với hóa đơn cho các nhu cầu đặc biệt, 6061 là một trong những chi phí hiệu quả nhất. Nó mạnh hơn đáng kể so với các hợp kim tấm nhôm thông thường như 5052 H32. Nó có sức mạnh năng suất 35.000 psi so với 23.000 psi cho 5052 H32.
 
Tuy nhiên, một trong những sai lầm lớn nhất của các nhà thiết kế trong đặc điểm kỹ thuật hợp kim, xuất phát từ mối quan tâm về sức mạnh. Các hợp kim cường độ cao được tham chiếu trong Tiêu chuẩn nhôm thoạt nhìn có vẻ phù hợp với thiết kế mới. Nhưng có thể có những hạn chế tiềm ẩn liên quan đến các hợp kim chuyên dụng này loại trừ việc sử dụng phổ biến, chi phí cao chỉ là một.
 
Ví dụ, nhôm 7075-T6 có cường độ năng suất tối thiểu là 70.000 psi. Nhưng, hợp kim không thể tạo ra các hình dạng phức tạp, không thể hàn và dễ bị ăn mòn. Đối với một cánh máy bay, nó có thể là một lựa chọn tuyệt vời, nhưng đối với khung xe tải, nó có thể sẽ có giá quá cao và không hoạt động tốt.
 
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình
 
Cũng cần lưu ý rằng cường độ vật liệu cao hơn không nhất thiết phải tăng độ cứng của bộ phận. Một hợp kim nhôm mạnh hơn sẽ chỉ giúp nếu điều kiện tải cực đại hoặc tuần hoàn làm cho nó bắt buộc phải sử dụng vật liệu cường độ cao hơn.
 
Nếu độ mỏi chu kỳ dài hoặc tải cực đại chu kỳ ngắn trong một phần không vượt quá khả năng của hợp kim cường độ thấp hơn, thì hợp kim cường độ cao hơn không làm tăng độ cứng. Nhìn chung, độ dày tăng 50% sẽ làm cho một phần nhôm cứng như thép nhưng chỉ bằng một nửa trọng lượng của nó.

Chọn lựa hợp kim nhôm để ép đùn nhôm

Hợp kim nhôm phổ biến nhất để ép đùn là:
 
1100 - Nó mềm và về cơ bản không có thành phần bổ sung. Mặc dù không thể xử lý nhiệt, nó có thể được ép thành các hình dạng phức tạp có độ sáng tốt. Hợp kim này tìm thấy sử dụng trong các mặt hàng xuất hiện và ống trao đổi nhiệt. Hợp kim
 
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình
 
3003 Các hợp kim 3000 Series thường chỉ được ép đùn cho ống trao đổi nhiệt.
 
6063- Một kết hợp tốt cho các mục đích trang trí với bề mặt hoàn thiện tốt hoặc cho các tính năng khó đùn như tường mỏng hoặc các chi tiết tốt. Nó cực kỳ dễ dàng và có sẵn trong nhiều tem. Hợp kim này cũng có năng suất tối thiểu 25.000 psi và cường độ tối thiểu 30.000 psi khi cường độ T6. Nó chống ăn mòn nhưng có cường độ hàn thấp mặc dù nó hàn dễ dàng.
 
6061- Mạnh hơn 6063, hợp kim này là một mặt hàng chủ lực trong ngành công nghiệp vận chuyển và gia công các bộ phận. Nó có một hồ sơ theo dõi đã được chứng minh và một cơ sở dữ liệu rộng lớn về các thuộc tính bao gồm năng suất tối thiểu và độ bền kéo tương ứng là 35.000 và 38.000 psi. Các hợp kim cực và mối hàn dễ dàng. Những thuộc tính này cùng với độ bền gãy cao và độ bền mỏi tốt đã làm cho nó trở thành một chiếc giày cho các thành viên cấu trúc hàn bao gồm khung ô tô, xe tải và xe kéo, xe lửa và đường ống.
 
7004- Một trong một gia đình hợp kim 7000 "cấp thấp" (Al-Zn) có khả năng chịu nhiệt ép, hợp lý và có giá cao hơn một chút so với 6061. Độ bền hàn cao, hơn 30.000 psi so với 20.000 psi cho 6061, là một điểm cộng lớn. Sê-ri 7000 đã được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thể thao, xe đạp và xe máy. Hợp kim 7004 có năng suất cuối cùng và độ bền kéo tương ứng trên 40.000 và 50.000 psi.

Yếu tố trong chi phí

Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình

So sánh các hình thức sản phẩm nhôm, ép đùn được cho là có giá tương đương với tấm cuộn - ở mức 48 in hoặc quá rộng. Việc cắt tấm thành một chiều rộng hẹp, cắt bỏ và hình thành tuần tự làm tăng thêm chi phí cho bộ phận. Vào cuối chuỗi, phần có các thuộc tính được tìm thấy trong một khối. Sự khác biệt là ép đùn có tất cả các đặc tính đó trong dòng sản phẩm có giá dựa trên mà không có các tiện ích bổ sung. Các bộ phận ép đùn cũng thường mạnh hơn và nhẹ hơn so với các bộ phận được tạo thành của chúng.
 
So với đúc, tiết kiệm chi phí lớn nhất là trong dụng cụ. Nó không phải là không bình thường đối với công cụ khuôn bán vĩnh viễn tạo ra các bộ phận nhỏ có giá lên tới 30.000 đô la. Công cụ phần lớn hơn có thể vượt qua quy mô hơn 100.000 đô la. Đối với ép đùn, nhiều khuôn tùy chỉnh nhỏ có giá dưới 1.000 đô la và hiếm khi vượt quá 5.000 đô la ngay cả đối với các hốc lớn và phức tạp.
 
Ngành công nghiệp đúc cũng thường tính phí khách hàng cho các công cụ thay thế khi bản gốc bị hao mòn. Nhà cung cấp đùn, theo quy ước, thường trả tiền cho chết thay thế.
 
Hơn nữa, không có gì lạ khi chi 1.000 đô la trở lên cho các bộ phận nguyên mẫu của máy từ cổ phiếu rắn. Với ép đùn, các nhà thiết kế chi tiêu gần như cùng số tiền cho bài viết đầu tiên cũng phục vụ sản xuất khi được chứng minh. Một yếu tố khác là thời gian, thường là vài tháng, cần có để chế tạo và chứng minh các công cụ đúc. Mặt khác, đùn chết, thường chỉ mất một vài tuần để xây dựng và chứng minh.

Thiết kế xử lý sự cố 

Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình

Hình dạng càng không đối xứng hoặc không cân đối, càng ít có khả năng giữ thẳng hoặc giữ các đường cong và kích thước chung. Các biến thể độ dày tường lớn cũng gây ra vấn đề. Nói chung, độ dày thành tối thiểu phải bằng ít nhất một nửa so với độ dày nhất trong hồ sơ. Sự biến dạng có thể là một vấn đề khác. Tường có độ dày khác nhau cũng làm mát ở các tốc độ khác nhau trong quá trình làm nguội xử lý nhiệt, và thêm méo.
 
Các nhà thiết kế thiếu kinh nghiệm thường chỉ định các bức tường quá mỏng. Độ dày thành tối thiểu tăng lên khi hình dạng đùn trở nên lớn hơn. Trong hầu hết các hợp kim, ví dụ, 0,062-in. bức tường có thể ở dạng rộng 3 in nhưng không thể có cho một bức tường 10 in. rộng.
 
Hình dạng hẹp với khoảng cách sâu có thể gây ra vấn đề. Một ví dụ là một mở là 0,25-in. rộng nhưng sâu hơn một inch. Ở đây, thép chết tạo thành lỗ mở khó hỗ trợ và dễ bị vỡ. Tỷ lệ mở sâu phải được giữ dưới 4: 1.
 
Tương tự, một số hình dạng không thực sự rỗng phải được tạo ra trên khuôn dạng rỗng. Nếu không, khu vực của lưỡi chết không thể chịu được lực ép đùn và sẽ vỡ.
 
  • Kích thước vòng tròn: Vòng tròn nhỏ nhất hoàn toàn bao quanh hồ sơ của một phần. Đây là một chỉ số quan trọng của năng suất. Nó giúp xác định kích thước của máy ép cần thiết để tạo ra hình dạng. Một số hình dạng sẽ nhỏ như 1-in. kích thước vòng tròn. Lên đến 12-in. kích thước vòng tròn là phổ biến. Kích thước vòng tròn từ 19 đến 30 in tồn tại, nhưng rất chuyên dụng và hình dạng có xu hướng khá đắt tiền.
  • Trọng tải: Máy ép đùn được gọi bằng trọng tải - lượng lực có sẵn trên ram để ép phôi qua khuôn. Dưới 1.000 tấn được coi là khá nhỏ, trong khi 1.100 đến 5.000 tấn là phổ biến. Máy ép lên đến 12.000 tấn được chuyên môn hóa cao.
  • Yếu tố: Một chỉ số về mức độ khó khăn của hồ sơ để đùn. Yếu tố là tỷ lệ của kích thước vòng tròn với chu vi bề mặt. Ví dụ, một thanh rắn tròn sẽ có hệ số thấp có lẽ là tám. Một hình tròn có nhiều đường viền xung quanh ngoại vi có thể có hệ số 50.
  • Tỷ lệ đùn: Tương tự như Yếu tố ở chỗ nó là một chỉ số về độ khó. Đó là tỷ lệ của các khu vực cắt ngang của hình dạng của khuôn mở với diện tích của container thông qua đó phôi được đẩy. Một phôi thép đường kính lớn được đẩy qua một lỗ mở rất nhỏ có tỷ lệ giảm cao. Nó có thể không thể đùn ra một phần như vậy. Tỷ lệ 75: 1 là phổ biến, mặc dù khó khăn.
 
Tuy nhiên, giải pháp cho hình dạng tỷ lệ khó là tạo bộ phận trên máy ép với hộp chứa nhỏ hơn. Một tùy chọn khác là sử dụng một khuôn nhiều lỗ cho phép một số cấu hình đùn ra đồng thời. Nhiều lỗ chết cũng có ích cho các hình dạng nhỏ quá dài để xử lý thực tế ngay cả với các phôi ngắn nhất mà báo chí có thể đùn ra.
 
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình

Có ba loại hình dạng rỗng, porthole die, cầu chết và ống liền mạch.

  • Hốc chết Porthole: Cách phổ biến và hiệu quả nhất để tạo ra một hình dạng với một lỗ bên trong. Các hình dạng được xếp theo thứ tự độ khó là Class I, II hoặc III. Tổ hợp chết hai phần phân chia phôi được ép đùn, sau đó "hàn" kim loại lại với nhau khi nó đi qua các đường chết bên trong và lỗ được tạo ra bởi lỗ mở và trục gá. Chất liệu được sản xuất theo kiểu này là một sản phẩm lai với các đường nối luyện kim không nhìn thấy được. Các phần rỗng của porthole thường không được sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao.
  • Hốc cầu chết: Tương tự như cửa nóc ngoại trừ thiết kế khuôn là khác nhau. Một cầu chết treo lơ lửng các trục gá, tạo thành hình dạng trống bên trong, đằng sau vỏ chết chính. Vào cuối mỗi phôi đùn, chết được tước sạch. Trong một cái ô cửa sổ, trục gá là nội bộ và các phôi thành công được "đính kèm", tạo ra một sự ép đùn liên tục để hướng dẫn.
  • Ống liền mạch: Sản phẩm này được sản xuất bằng cách đâm vào phôi trước khi đùn và lỗ xỏ, hoặc trục gá, trở thành đường kính bên trong của ống. Không có "mối hàn" nào. Bởi vì vật liệu này là liền mạch, các bộ phận hình thành có thể chịu được áp lực cao. Quá trình này thường được sử dụng cho hồ sơ tròn hoặc vuông. Bên trong hình dạng hình học có những hạn chế.

Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình

 
Nhôm định hình là một trong những nguyên vật liệu quan trọng trong ngành công nghiệp, để chọn được loại nhôm định hình phù hợp với nhu cầu; có nhiều kích thước nhôm định hình cho bạn lựa chọn: nhôm định hình 30x30, 20x80, 60x60,… để phù hợp với những ứng dụng khác nhau. Các loại hợp kim nhôm cũng có nhiều loại khác nhau, nên chọn loại hợp kim phù hợp để đảm bảo độ bền và các đặc tính khác. Để được hiểu rõ chi tiết về những lại nhôm định hình, bạn có thể tham khảo trên website hoặc liên hệ qua số hotline để được tư vấn miễn phí.
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình. Nhôm định hình được ứng dụng nhiều trong các ngành công nghiệp, tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu về thông số
  • Currently 4.69/5
4.75 sao của 2359 đánh giá
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và hợp kim nhôm để ép đùn nhôm định hình
Tư vấn kỹ thuật Tư vấn miễn phí 0355468468 Số 130C, Tô Ngọc Vân, Thanh Xuân, Q.12, TP.HCM
Gọi điện0355468468