Trong nhiều năm, đã có những tiến bộ liên tục trong công nghệ và các loại vật liệu được sử dụng để sản xuất băng tải nhiều lớp cao su. Dần dần, theo thời gian, những quan niệm sai lầm và lầm tưởng đang bị dừng lại. Tuy nhiên, có một khía cạnh kỹ thuật dai dẳng của băng tải cao su mà nhiều kỹ thuật viên băng tải và người mua băng tải dường như vẫn giữ niềm tin lỗi thời - các loại mép băng tải.

 

 

Chỉ có ba loại cơ bản của mép đai - mép đúc, mép kín và mép cắt. Tầm quan trọng của việc sử dụng loại nào bị đánh giá thấp. Việc chọn sai loại tiếp tục khiến nhiều người vận hành băng tải tốn rất nhiều tiền lãng phí, cả về chi phí băng tải và cả việc sửa chữa, bảo dưỡng và sản xuất bị thất thoát.

Nhiều năm trước đây, các cạnh đúc là tiêu chuẩn vì bông được sử dụng làm vải gia cố trong các đai nhiều lớp. Do đó, một mép khuôn là điều cần thiết để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào vải bông và làm cho vải bông bị thối. Tuy nhiên, kể từ khi ra đời băng tải tổng hợp sử dụng polyester và polyamide, vấn đề này không còn tồn tại nữa. Mặc dù hiện nay thắt lưng không có gờ được sử dụng phổ biến nhất, nhưng các gờ có gờ vẫn tiếp tục được chỉ định một cách không cần thiết trong nhiều yêu cầu báo giá. Các cạnh đúc chỉ có thể được tạo ra khi một dây đai được sản xuất (lắp ráp và lưu hóa) với chiều rộng chính xác.

 

 

Đây là một yếu tố cực kỳ quan trọng sẽ được đề cập lại ở phần sau. Trong quá trình lịch của đai, một dải cao su nhỏ chưa được gia cố được gắn vào mặt bên của thân thịt. Dải được hình thành như một phần không thể thiếu của đai trong quá trình lưu hóa. Điều này thường tạo ra từ 5mm đến 15mm cao su chưa gia cố trên mép đai.

 

 

Các cạnh đúc không mang lại bất kỳ lợi thế nào về cấu trúc.Thật vậy, chúng có thể dễ bị hư hỏng vì chúng có thể rất dễ bị xé ra nếu dây đai của băng tải cao su đi chệch hướng vì bất kỳ lý do gì.

Loại cạnh đai thay thế và được sử dụng phổ biến nhất là ‘cạnh cắt & cạnh kín’ hoặc đơn giản là ‘cạnh kín’. Phần lớn dây đai vải nhiều lớp được các nhà sản xuất, nhà phân phối và thương nhân giữ trong kho với một loạt các chiều rộng tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến nhất. Để tối đa hóa hiệu quả sản xuất và giảm thiểu chi phí, những dây đai cổ phiếu có chiều rộng tiêu chuẩn này thường được làm rộng đến mức mà máy móc sản xuất sẽ cho phép. Chúng được gọi là "phiến", sau đó được cắt theo chiều rộng hẹp hơn. Ví dụ: 400m dây đai rộng 2.200mm sẽ được sản xuất sau đó có thể được rạch (cắt) để sản xuất 400m dây đai rộng 1.000mm và 400m dây đai rộng 1.200mm. Các mép đai sau đó được hàn kín.

 

 

Dunlop tự động tạo đai với các cạnh kín trong một quy trình duy nhất bằng cách sử dụng dao cắt đặc biệt quay với tốc độ cực cao. Nhiệt tạo ra do ma sát của các dao quay sẽ làm tan chảy các sợi thân thịt và một lượng nhỏ cao su trên mép của dây đai, tạo ra một lớp đệm hiệu quả. Về mặt kỹ thuật, đây là 'cạnh cắt & cạnh kín', nhưng thường được gọi đơn giản hơn là 'cạnh kín'.

Thắt lưng có các cạnh cắt không được hàn kín được sản xuất theo cách tương tự nhưng được rạch bằng dao cắt thông thường. Dunlop không khuyến khích sử dụng các mép đai cắt (thô) chưa niêm phong.

 

 

Ngoài một khía cạnh trực quan tốt hơn, việc có một cạnh được bịt kín có nghĩa là hơi ẩm sẽ được ngăn chặn hút vào thân thịt từ các cạnh bởi lực mao dẫn. Mặc dù sợi thân thịt tổng hợp hiện đại hầu như không bị ảnh hưởng bởi điều này, nhưng hơi ẩm cuối cùng có thể gây ra các vấn đề lưu hóa khi tạo mối nối, vì vậy tốt hơn là an toàn. Có một cạnh kín cho phép sử dụng đai an toàn trong điều kiện ẩm ướt và phù hợp hơn với việc cất giữ lâu dài ở ngoài trời.

Trong trường hợp dây đai thép và dây đai bằng thép gia cố bằng thép, cần phải sử dụng các cạnh đúc để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào thân thịt, theo thời gian, thép sẽ bị ăn mòn. Tất cả các dây đai thép của Dunlop đều được sản xuất theo một tập hợp thông số kỹ thuật cụ thể nhúng hoàn toàn dây thép, vì vậy, vì những lý do này, chúng luôn được cung cấp với các cạnh đúc.

 

 

Nhiều băng chuyền được "làm theo đơn đặt hàng" cho người dùng cuối. Các loại đai này hầu hết là các lớp phủ chuyên dụng hơn (ví dụ như chống cháy), kết cấu thân thịt hiệu suất cao (ví dụ như lớp vải gia cố bằng thép) hoặc đơn giản là chiều rộng không tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng. Thắt lưng làm theo yêu cầu đương nhiên sẽ có các cạnh được đúc.

Nếu nhà sản xuất bị cản trở trong việc sản xuất dây đai ở chiều rộng sản xuất rộng nhất, tiết kiệm chi phí nhất, thì điều này sẽ có tác động tiêu cực đến giá bán cho người tiêu dùng cuối cùng. Ví dụ, để sản xuất 600m dây đai rộng 800mm, sẽ hiệu quả hơn nhiều nếu sản xuất 300m dây đai bản rộng 1.600mm, sau đó cắt và niêm phong thành hai cuộn 300m có kích thước 800mm. Yêu cầu một cạnh đúc thay vì một cạnh kín ngăn điều này xảy ra, bởi vì 600m dây đai rộng 800mm với các cạnh đúc sẽ phải được thực hiện theo đơn đặt hàng và sẽ mất gần gấp đôi thời gian để sản xuất.

 

 

Việc kéo dài thời gian sản xuất một cách không cần thiết phải được phản ánh trong giá cả. Yêu cầu thắt lưng được thực hiện theo đơn đặt hàng thay vì lấy từ kho cũng có ảnh hưởng lớn đến thời gian giao hàng. Lấy một cuộn dây đai đã cắt sẵn từ kho luôn nhanh hơn rất nhiều so với việc lên lịch chạy sản xuất đặc biệt.