Những bộ phận cơ bản cấu tạo thành băng tải

Khung băng tải:

• Khung băng tải Nhôm định hình: được ưu chuộng trong công nghiệp sản xuất lắp ráp điện tử, máy tính chịu tải trọng nhẹ và vừa vào những năm gần đây vì ưu điểm đẹp, nhẹ, tính linh hoạt cao dễ thay đổi kết cấu theo yêu cầu sản xuất.
• Khung băng tải Inox: Thường dung trong các môi trường chịu hóa chất bụi bẩn như công nghiệp chế biến thực phẩm, hàng không vũ trụ, dược phẩm, hóa chất, đóng chai và đóng hộp…
• Khung băng tải Thép mạ kẽm và thép sơn tĩnh điện: ưu điểm kinh tế và chịu được mọi tải trọng khác nhau. Thường sử dụng trong công nghiệp ô tô, xe máy, hoàn thiện in ấn và bao bì…

Dây băng tải:

• Tùy theo tải trọng và yêu cầu của sản phẩm ta thường dùng dây băng PVC hoặc dây băng PU dày dày từ 1- 5mm. 
• Đối với băng tải chịu tải nặng ta dùng dây băng tải cao su.

Con lăn kéo băng

• Bằng inox, thép mạ kẽm hoặc nhôm. Có các đường kính tiêu chuẩn: Ø50, Ø60, Ø76, Ø89, Ø102 ...

Con lăn đỡ băng mặt trên và mặt dưới

• Bằng inox hoặc thép mạ kẽm, có các đường kính Ø25, Ø32 và Ø38.

Truyền động từ động cơ vào trục công tác

• Bằng bộ truyền xích hoặc đai.

Động cơ băng tải 

• Động cơ liền hộp giảm tốc có dải công suất từ 25W đến 200W.
• Động cơ và hộp giảm tốc tách rời, dải công suất thường từ 0.37KW đến 2.5KW.

Bộ điều khiển tốc độ

• Biến tần, sensor, timer, cảm biến, PLC...

Tấm đỡ belt 

• Thường làm bằng vật liệu inox, thép mạ kẽm hoặc nhôm tấm chấn ghấp.

Các gối bi đỡ của con lăn.

• Băng tải xích có xích nhựa và xích inox, tấm đỡ xích.
• Băng tải lưới có: lưới băng tải và cơ cấu đỡ xích lưới.
• Băng tải con lăn có con lăn tự do hoặc con lăn truyền chuyển động.

Nguyên lý hoạt động của băng 

• Khi rulô chủ động quay làm cho dây băng tải chuyển động nhờ lực ma sát giữa rulô và dây băng băng tải.

• Để tạo ra lực ma sát giữa rulô và dây băng tải khi dây băng tải gầu bị trùng thì ta điều chỉnh rulô bị động để dây băng tải căng ra tạo lực ma sát giữa dây băng tải và rulô chủ động lực ma sát giữa dây băng tải và Rulô sẽ làm cho băng tải chuyển động tịnh tiến. 

• Khi các vật liệu rơi xuống trên bề mặt dây băng tải, nó sẽ được di chuyển nhờ vào chuyển động của băng tải.

Các thông số kỹ thuật băng tải

• EM: Là sợi vải nhân tạo dẻo dọc, sợi cứng ngang
• EF: Là sợi vải nhân tạo dẻo dọc, ngang
• AEM: Là sợi vải nhân tạo dẻo dọc, có sợi cứng ngang, và kết cấu giảm ồn.
• AEF: Là sợi vải nhân tạo dẻo dọc, ngang, và có kết cấu giảm ồn.
• ES: Là sợi vải nhân tạo dẻo dọc, sợi PET ngang
• ESS: Là sợi PET dọc, ngang
• EC:  Là sợi vải nhân tạo dẻo dọc và là sợi cotton ngang

• PU: polyurethane
• PE: polylefin
• TPE: polyester

• Thông số AS: Thể hiện thuộc tính đặc biệt của băng tải. 

• AO: Chống dầu
• AF:  Chống cháy
• ASF: Chống tĩnh điện, chống cháy
• FDA: băng tải dành cho ngành thực phẩm
• H:   Lớp phủ có độ cứng cao
• AS: Chống tĩnh điện

Các hệ thống băng tải trong dây chuyền sản xuất hiện nay

• Băng tải cao su: là loại băng tải có khả năng chịu nhiệt, và chịu tải lớn.
• Băng tải xích: được ứng dụng phổ biến trong truyền tải hàng hóa sản phẩm có dạng chai, cần độ vững chắc.
• Băng tải con lăn gồm các loại: băng tải con lăn nhựa, băng tải con lăn thép mạ kẽm, băng tải con lăn truyền động bằng motor sử dụng phổ biến trong các nhà máy kho bãi vận chuyển hàng hóa cồng kềnh, kích thước lớn và có mặt đáy bằng
• Băng tải đứng: là hệ thống vận chuyển hàng hóa theo phương hướng lên thẳng đứng ứng dụng phổ biến trong các hầm mỏ, vận chuyển vật liệu lên cao.
• Băng tải PVC : Vận chuyển hàng hóa nhẹ, thường được ứng dụng trong các nhà máy chế biến thực phẩm
• Băng tải linh hoạt: có khả năng di chuyển dễ dàng và chuyển hướng đi của sản phẩm đa dạng
• Băng tải góc cong: chuyển hướng sản phẩm 30 đến 180 độ trong quá trình sản xuất.

Ứng dụng của hệ thống băng tải trong sản xuất