Băng tải hàng hóa được sử dụng để sắp xếp, tham gia, riêng biệt, xác định và trộn các sản phẩm để vận chuyển đến các địa điểm cụ thể. Sắp xếp có thể tính theo trọng lượng, kích thước, hình dạng,... cho phép phân chia các mặt hàng một cách đặc trưng, hoặc thiết lập các đặc biệt theo yêu cầu của khách hàng. 

Băng tải đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng liên quan đến việc vận chuyển vật liệu nặng hoặc cồng kềnh. Hệ thống băng tải cho phép vận chuyển nhanh chóng và hiệu quả đối với nhiều loại vật liệu. Bên cạnh đó là sản xuất, băng chuyền giảm nguy cơ chấn thương lưng, đầu gối, vai và chấn thương chỉnh hình khác đối với nhân công. 

Việc sử dụng băng tải công nghiệp khác nhau tùy theo vị trí, loại sản phẩm đang được di chuyển, khoảng cách mà đối tượng sẽ được di chuyển. Tiêu chuẩn cho băng tải được đo lường và xác định bởi tải trọng tối đa, trọng lượng của sản phẩm, số lượng các mảnh trên một đơn vị thời gian, tải trọng, tốc độ và dòng chảy của vật liệu.

1.Cấu tạo băng tải:

• Khung băng tải: thường được làm bằng nhôm định hình, thép sơn tĩnh điện hoặc inox.
• Dây băng tải: thường là dây băng PVC dày 2mm và 3mm hoặc dây băng PU dầy 1.5mm.
• Động cơ chuyền động: là động cơ giảm tốc công suất 0.2KW, 0.4KW, 0.75KW, 1.5KW, 2.2KW.
• Bộ điều khiển băng chuyền: thường gồm có biến tần, sensor, timer, PLC...
• Cơ cấu truyền động gồm có: rulo kéo, con lăn đỡ, nhông xích...
• Hệ thống bàn thao tác trên băng chuyền thường bằng gỗ, thép hoặc inox trên mặt có dán thảm cao su chống tĩnh điện.
• Hệ thống đường khí nén và đường điện có ổ cắm để lấy điện cho các máy dùng trên băng chuyền.
• Ngoài ra thường có thêm đường điện chiếu sáng để công nhân thao tác lắp ráp.

Tùy thuộc vào các hoạt động, các sản phẩm được xử lý và các yêu cầu ứng dụng, hệ thống có thể thay đổi từ rất đơn giản đến phức tạp. Trong khi các loại khác nhau của các thiết bị có sẵn để đáp ứng nhu cầu của một ứng dụng, tư duy tốt nhất khi xem xét một hệ thống băng tải là để đảm bảo hệ thống được thiết kế với đặc điểm sau

• Dễ dàng thích nghi với sự thay đổi nhu cầu
• Hoạt động an toàn
• Đáng tin cậy và yêu cầu bảo trì tối thiểu
• Sử dụng hiệu quả và thiết kế xung quanh nguyên tắc "xanh"
• Quan trọng nhất của tất cả, hiệu quả và chi phí để hoạt động

2.Vận hành băng chuyền tải an toàn

2.1. Vận hành tự động từ trung tâm

Trước khi chạy máy:

• Kiểm tra toàn bộ hệ thống :
• Kiểm tra thật kỹ lưỡng các bulông, ốc vít về độ chặt; bao che chắn với băng tải ngoài trời,….
• Kiểm tra về dầu mỡ bôi trơn cho hộp giảm tốc, khớp nối thuỷ lực, các ổ đỡ…sao cho đủ về số lượng cũng như đúng về chủng loại.
• Đảm bảo các thiết bị an toàn phải được trang bị đầy đủ và hoạt động tốt, ổn định.
• Đối trọng căng băng phải được treo tự do không có vật cản trở. Với những hệ thống không dùng đối trọng mà căng băng sử dụng bằng vít me thì nhất thiết phải kiểm tra độ căng của băng đã đảm bảo chưa.
• Kiểm tra an toàn về người và thiết bị:
• Kiểm tra xem trên, dưới mặt băng, các cạnh băng có bị vướng các chướng ngại vật gì không hay có người đang làm việc. Nếu đã thật sự an toàn thì mới được khởi động máy.
• Đảm bảo các thiết bị an toàn phải được trang đầy đủ và hoạt động tốt.
• Kiểm tra về tính hiệu lực của các thiết bị an toàn như các công tắc dừng khẩn cấp, các vị trí che chắn an toàn, …
• Kiểm tra về nguồn điện:
• Nguồn điện cung cấp trong tình trạng sẵn sàng.
• Những thiết bị hay công tắc an toàn đều được đảm bảo không bị tác động
• Đặt công tắc lựa chọn phương thức chạy máy về “Automatic”(A)

Khi hệ thống hoạt động người vận hành cần:

• Người vận hành nên kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống truyền động.
• Kiểm tra cẩn thận tình trạng rò rỉ dầu bôi trơn ở trong hộp giảm tốc, khớp nối thủy lực.
• Kiểm tra về độ rung, nhiệt độ của động cơ cũng như các hệ thống con lăn về độ mòn, kẹt…

Khi hệ thống dừng hoạt động người vận hành cần:

• Nếu dừng hoạt động trong thời gian dài thì cần phải:
• Làm vệ sinh vật liệu bám dính trên bề mặt của các puly
• Điều chỉnh hoặc thay thế các lưỡi làm sạch băng
• Thay thế các rèm băng bị rách
• Nếu con lăn bị hỏng thì nên thay thế
• Nên thông tắc các cửa đổ.
• Nếu hệ thống dừng lại do bị sự cố, trục trặc trong dây chuyền hoặc dừng chủ động trong thời gian ngắn thì tiến hành kiểm tra chuẩn sẵn sàng chạy máy từ trung tâm.

2.2 Vận hành tại chỗ

Điều kiện để khởi động:

• Động cơ đã được đóng điện.
• Hệ thống không còn báo động
• Trên mặt băng không còn liệu, nếu còn thì phải đảm bảo các thiết bị trước đã được chạy ổn định

Khởi động tại chỗ:

• Dùng công tắc vận hành tại chỗ bố trí ở cạnh máy để chạy và dừng băng chuyền tải theo yêu cầu .
• Trong khi máy chạy cần theo dõi, kiểm tra theo các yêu cầu khi máy vận hành tại chỗ.
• Nắm bắt được những ứng dụng thực tiễn và quan trọng của băng chuyền tải đối với các nhà máy, xí nghiệp và đối tác của mình nên hầu hết các công ty về cơ khí, chế tạo máy, tự động hóa bây giờ đều nhận thiết kế và sản xuất băng tải.

Dưới đây là một số loại băng tải được sử dụng phổ biến của Việt Thống Hưng Thịnh:

Băng tải con lăn

• Thị trường băng tải hiện nay rất phổ biến loại băng tải con lăn. Đây là loại được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp thực phẩm để vận chuyển các hộp sản phẩm, các giá đỡ thùng hàng. Chúng được chia thành các loại như: băng tải con lăn nhựa, băng tải con lăn nhựa PVC, băng tải con lăn truyền động bằng motor và băng tải con lăn làm bằng thép mạ kẽm.
• Ưu điểm của băng tải con lăn:
• Kết cấu linh hoạt có thể chuyển hàng theo chiều thẳng và chiều cong một cách dễ dàng
• Băng tải con lăn dễ lắp đặt và sử dụng
• Tuổi thọ cao

• Đây là loại băng tải thường được sử dụng trong các nhà máy công nghiệp, đặc biệt là nhà máy chế tạo ô tô, dùng để vận chuyển phụ tùng xe đi qua các khu vực sơn một cách nhanh chóng và an toàn.
• Ưu điểm băng tải xích là:
• Thiết kế đơn giản, vận hành linh hoạt, dễ dàng bảo trì và sửa chữa
• Chống chịu mài mòn tốt
• Khả năng vận chuyển được các vật liệu có khối trọng lượng lớn
• Ngoài ra với băng tải xích, các góc cong hoặc khuất có thể dễ dàng chuyển hướng vật liệu một cách dễ dàng.

• Đây là loại băng tải thích hợp sử dụng để vận chuyển các nguyên liệu như kẽm, than…từ vùng khai thác đến vùng tập kết.
• Ưu điểm của băng tải cao su là có thể sử dụng được trên mọi địa hình và bất chấp khoảng cách, tải được vật liệu nặng nhờ vào tính đàn hồi cao cùng độ dày lớn. Đặc biệt khả năng chịu mài mòn tốt, khó bị tách do các lớp cao su được kết nối với nhau rất chắc chắn.
• Tuy nhiên hạn chế của băng tải cao su là không thể tải theo độ cong, có độ dốc nhỏ. Nếu chạy nhanh sẽ dẫn đến lệch trục gây hại cho con lăn. Điều này có thể được khắc phục thông qua thiết kế của khung băng tải ( khung băng tải điều hướng, động cơ, con lăn…)

• Băng tải PVC là loại băng tải được ứng dụng nhiều nhất trong nhà máy sản xuất công nghiệp, điển hình nhất là trong lĩnh vực thực phẩm mang lại hiệu quả cao trong sản xuất.
• Ưu điểm của chúng là có khả năng chống ẩm, chống gây mùi và nấm mốc. Không thấm dầu mỡ và các loại hóa chất khác, đảm bảo an toàn khi vận chuyển hàng hóa hay nguyên vật liệu. Đặc biệt đây là loại băng tải duy nhất hạn chế được tiếng ồn trong quá trình vận hành.

Hi vọng những thông tin của bài viết này có thể giúp cho quý khách hàng hieur rõ hơn về cấu tạo cũng như đặc điểm của các loại băng tải, băng chuyền, … . Với vai trò là 1 trong những công ty có thâm niên trong lĩnh vực sản xuất, thi công lắp đặt hệ thống băng chuyền, băng tải hàng hóa, con lăn ,…

Công ty Việt Thống Hưng Thịnh cam kết sẽ đem lại cho quý khách hàng những sản phẩm có chất lượng tốt nhất. Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận được sự tư vấn cụ thể chi tiết hơn nhé!