Trong ngành sản xuất công nghiệp hiện nây, băng tải xuất hiện ngày cang nhiều và đóng một vai trò ngày càng quan trọng. Chúng được sử dụng để tải các vật liệu nặng như đất, đá, bê tông, cát... và các vật liệu sản phẩm nhỏ như thùng carton, rau củ quả... Do vậy chúng có một số yếu tố đặc điểm dẫn đến những ưu nhược điểm kể ở dưới đây:
Ưu điểm
.jpg)
- Có thể tải các vật liệu nặng: dựa trên mức MPA cao, độ đàn hồi cao, số lượng vải và độ dày cao.
- Độ bền lâu: độ đàn hồi theo chiều dọc thấp.
- Chịu được độ ẩm cao, tạm thời, hóa chất.
- Khó bị tách các lớp vải vì liên kết giữa các lớp vải và cao su rất bền.
Tuy nhiên, chúng vẫn tồn tại một số nhược điểm như
- Không nên tải với tốc độ quá nhanh.
- Không thể chuyển tải theo đường cong.
- Sự đơn giản có nghĩa là các tính năng rất hạn chế.
- Đai có thể khó làm sạch và thường không để lại kết quả thành công.
- Vật liệu dính có thể bị kẹt trên dây đai và chuyển sang mặt sau, các cuộn, bộ làm việc và ròng rọc.
Tuy nhiên, những nhược điểm có thể được cải thiện bằng khung băng tải (khung băng tải hướng, động cơ phù hợp, con lăn, ổ trục...)
Ưu nhược điểm của các loại băng tải khác nhau
.png)
Ưu nhược điểm của băng tải đai
Dây curoa cung cấp; chi phí vận hành thấp vận chuyển trên khoảng cách ngắn đến dài (10 đến 10.000m), xử lý nhẹ nhàng phù hợp với nhiều loại đặc tính dòng chảy và tương đối dễ làm sạch.
Nhược điểm là: Hạn chế định tuyến và ngăn chặn kém, đường thẳng và hơi nghiêng giữa các điểm trung chuyển, chi phí vốn cao của tất cả các thành phần, cần thiết lập cẩn thận để hoạt động đáng tin cậy và sự hiện diện của đường trở lại phải được làm sạch.
Lưu ý rằng các giải pháp đai đặc biệt như đai túi có thể định tuyến các góc tròn và ngăn chặn tốt, nhưng với khả năng vận chuyển giảm đáng kể trên một đơn vị chiều dài của đai.
Đối với độ cao, ma sát tiếp xúc với cao su đai (khi có rung động) hạn chế góc truyền tải, nhưng bề mặt đai có kết cấu có thể làm tăng điều này. Có thể đạt được góc nâng dốc với đai bánh sandwich, đai có vách hoặc thang máy gầu.
Băng tải tạp dề kim loại có thể sử dụng cho môi trường nhiệt độ cao. Về khả năng chảy của vật liệu, đai có thể xử lý phạm vi rộng nhất của các vấn đề về vật liệu là dính và các vấn đề làm sạch đối với các vật liệu rất kết dính và thải bụi tại các điểm chuyển cộng với gió (đối với đai hở), đối với vật liệu chảy tự do.

Chuỗi cung cấp; vận chuyển trong khoảng cách tương đối dài (100m +), ngăn chặn tốt, phân hủy hạt thấp khi các chuyến bay tiếp xúc với một khu vực tương đối nhỏ của chất rắn rời được vận chuyển và có thể cung cấp nhiệt độ cao.
Nhược điểm là: Kim loại tiếp xúc với kim loại của các mắt xích trong sản phẩm có thể gây nhiễm bẩn, đường quay trở lại khó làm sạch, hạn chế định tuyến (ngang khi chuyển sang nghiêng hoặc tăng thẳng đứng) và chi phí vốn cao cho tất cả các thành phần.
Về đặc tính dòng chảy, ma sát giữa khối rắn chuyển động và thành kênh ảnh hưởng đến việc truyền tải hiệu quả và công suất truyền động. Vận chuyển thẳng đứng / nâng cao đạt được bằng cách tăng diện tích bay tiếp xúc với khối rắn lớn trong kênh.
Ưu – nhược điểm của băng tải rung

Cung cấp khay rung vận chuyển trong khoảng cách tương đối ngắn (20m mỗi băng tải), độ suy giảm thấp, có thể hoạt động ở nhiệt độ cao và độ cao có thể đạt được với khay xoắn ốc.
Về đặc tính khối lượng lớn, phù hợp cho các vật liệu chảy tự do không phân tách (tức là các hạt lớn chuyển tải hiệu quả hơn các hạt mịn). Vật liệu kết dính có xu hướng dính vào băng tải theo thời gian, có khả năng sau đó xả ra dưới dạng các cục kết tụ.
Ưu – nhược điểm của băng tải khí nén
Cung cấp băng tải khí nén; vận chuyển hiệu quả trong giai đoạn tinh gọn đối với một loạt các đặc tính của dòng nguyên liệu (ngoại trừ chất rắn rất “dính”) trong khoảng cách lên đến 100 - 300m, sản phẩm được bảo quản tốt và có thể đưa vào môi trường áp suất hoặc nhiệt độ cao. Khí trơ có thể được sử dụng để vận chuyển vật liệu nổ.
Nhược điểm: vốn và chi phí vận hành cao. Pha dày đặc mang lại chi phí vận hành thấp hơn, nhưng chỉ có một lượng hạn chế chất rắn khối lượng lớn sẽ chuyển tải trong chế độ này (nói chung, các vật liệu chảy tự do hơn với phân bố kích thước hạt hẹp).
Phải cẩn thận trong việc định tuyến đường ống để tránh quá nhiều khúc cua và để đảm bảo đường ống nằm ngang hoặc thẳng đứng (không nghiêng), với đủ thẳng ngang trước khi uốn cong hoặc tăng thẳng đứng để trước tiên tăng tốc các hạt đến dòng chảy lơ lửng hoàn toàn.
Các vấn đề khác là khả năng phân hủy hạt (và tạo hạt mịn) hoặc mài mòn ống tại các khúc cua tùy thuộc vào việc các hạt có cứng hơn thành ống hay không.
Đối với các hạt rất dính hoặc nhựa, tác động uốn cong có thể dẫn đến bám dính các hạt vào thành ống, làm giảm dần lỗ khoan của ống, làm tăng vận tốc chuyển tải và tăng tốc độ cho đến khi băng tải bị tắc.
Ưu – nhược điểm của băng tải khí nén
.jpg)
Cung cấp băng tải khí nén; vận chuyển hiệu quả trong giai đoạn tinh gọn đối với một loạt các đặc tính của dòng nguyên liệu (ngoại trừ chất rắn rất “dính”) trong khoảng cách lên đến 100 - 300m, sản phẩm được bảo quản tốt và có thể đưa vào môi trường áp suất hoặc nhiệt độ cao.
Khí trơ có thể được sử dụng để vận chuyển vật liệu nổ. Nhược điểm là vốn và chi phí vận hành cao. Pha dày đặc mang lại chi phí vận hành thấp hơn, nhưng chỉ có một lượng hạn chế chất rắn khối lượng lớn sẽ chuyển tải trong chế độ này (nói chung, các vật liệu chảy tự do hơn với phân bố kích thước hạt hẹp).
Phải cẩn thận trong việc định tuyến đường ống để tránh quá nhiều khúc cua và để đảm bảo đường ống nằm ngang hoặc thẳng đứng (không nghiêng), với đủ thẳng ngang trước khi uốn cong hoặc tăng thẳng đứng để trước tiên tăng tốc các hạt đến dòng chảy lơ lửng hoàn toàn.
Các vấn đề khác là khả năng phân hủy hạt (và tạo hạt mịn) hoặc mài mòn ống tại các khúc cua tùy thuộc vào việc các hạt có cứng hơn thành ống hay không.
Đối với các hạt rất dính hoặc nhựa, tác động uốn cong có thể dẫn đến bám dính các hạt vào thành ống, làm giảm dần lỗ khoan của ống, làm tăng vận tốc chuyển tải và tăng tốc độ cho đến khi băng tải bị tắc.
Hệ thống băng tải con lăn
Ưu điểm
- Có thể sử dụng trọng lực để di chuyển sản phẩm theo góc giảm
- Không có điện có nghĩa là ít chi phí hơn và thân thiện với môi trường hơn
- Khá mô-đun và có thể được sử dụng theo nhiều cách
Nhược điểm
- Sản phẩm có thể bị hỏng khi di chuyển bởi trọng lực
- Nặng và do đó không dễ di chuyể
- Không kiểm soát tốc độ băng tải
Các hệ thống thiết yếu của hệ thống băng tải
(1).jpg)
Có ba bộ phận chính của hệ thống băng tải: giá đỡ dây đai, ròng rọc và bộ phận truyền động. Mỗi thành phần đóng một vai trò thiết yếu trong hoạt động của đơn vị băng tải. Trong khi tất cả các hệ thống băng tải đều chứa các bộ phận này, các thiết kế khác nhau về vật liệu xây dựng và vị trí của từng bộ phận.
Bộ phận đỡ dây đai là bộ phận đảm bảo dây đai chuyển động trơn tru. Nếu bộ phận hỗ trợ không chắc chắn, dây đai bị chùng xuống khi người lao động đặt vật nặng lên trên, và sự chùng xuống làm cho dây đai không chuyển động trơn tru hoặc nhanh chóng như bình thường. Việc sử dụng một bộ phận hỗ trợ chắc chắn giúp dây đai luôn căng và hoạt động hiệu quả.
Hệ thống ròng rọc là một bộ phận bên ngoài dùng để điều khiển chuyển động của dây đai. Mỗi thiết bị có ít nhất hai ròng rọc, một ròng rọc hoạt động dưới nguồn điện và một ròng rọc chạy không tải. Các hệ thống băng tải phức tạp hơn có thể có thêm các rôto trong toàn bộ khung.
Bộ phận truyền động cho phép hệ thống di chuyển. Thiết bị này có chứa một vòng bi chống giữ cho các bộ phận chuyển động hiệu quả. Bộ phận này cũng cho phép dây đai di chuyển ngược lại và quản lý các điều chỉnh lặp lại theo hướng cho một số hệ thống. Một số hệ thống băng tải được vận hành bằng tay. Các hệ thống này vẫn sử dụng một bộ truyền động; tuy nhiên, nó không có động cơ.
Công ty Việt Thống Hưng Thịnh chúng tôi là cơ sở chuyên cung cấp các loại băng tải dây đai và băng tải con lăn trong công nghiệp. Chúng tôi không quan tâm đến việc bán được bao nhiêu sản phẩm vì chúng tôi chỉ chú chọng đến chất lượng và uy tín của sản phẩm. Chúng tôi muốn cuang cấp cho các doanh nghiệp những sản phẩm chất lượng nhất để giúp giải tỏa những khó khăn cho doanh nghiệp bạn, giúp tăng năng suất chất lượng và mang lại lợi nhuận. Liên hệ cho chúng tôi qua hotline 0355 468 468 để được tư vấn và báo giá.