Tuy nhiên, khi công nghệ ngày càng phát triển với một loạt các công nghệ mới hỗ trợ cải thiện hiệu suất ra đời. Băng tải cũ và truyền thống hơn thường kém linh hoạt và cứng nhắc hơn, do đó không còn duy trì được mức hiệu quả tối đa so với những công nghệ mới hơn hiện có.
Các hệ thống băng tải thông minh cung cấp những giải pháp hiệu quả hơn để di chuyển các bộ phận trên băng tải, cung cấp thêm quyền kiểm soát định vị cho sản phầm đồng thời mang lại sự linh hoạt hơn. Các hệ thống này sử dụng xe đẩy độc lập chạy trên đường ray từ tính, cho phép lắp ráp nhiều sản phẩm trên cùng một dây chuyền. Nó thay thế các chuỗi, dây đai và bánh răng điều khiển quay của các hệ thống vận chuyển truyền thống giúp giảm số lượng kẹt, vỡ và hỏng hóc có thể xảy ra trong khi giảm bảo trì cần thiết.
Bên cạnh việc tăng tính linh hoạt và tốc độ sản xuất, hệ thống băng tải thông minh cũng có thể giúp giảm số lượng sản phẩm cần giữ trong kho trong khi giảm không gian sàn và loại bỏ các thiết bị bổ sung cần thiết cho giường lăn và băng tải chảo. Điều này đã giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đáng kể.
Tổng quan về công nghệ của hệ thống băng tải thông minh
Hệ thống băng tải thông minh cung cấp cho các nhà sản xuất một quy tình xử lý linh hoạt và thay đổi sản phẩm nhanh chóng bằng cách cho phép kiểm soát sản phẩm riêng lẻ trong suốt một ứng dụng. Mảng nam châm vĩnh cửu trên mỗi giỏ hàng được điều khiển bởi các cuộn dây được cấp năng lượng độc lập trong các mô-đun động cơ đứng yên. Dòng điện dương hoặc âm có cường độ khác nhau được điều khiển để tạo ra từ trường cục bộ tạo ra một lực ròng tới xe đẩy. Xe được điều khiển thụ động thông qua bộ điều khiển vòng kín mà không cần nguồn điện trên xe đẩy, loại bỏ sự cần thiết của cáp truyền thống và vòng trượt.
Các cảm biến tích hợp trong mỗi động cơ liên tục theo dõi vị trí duy nhất của mỗi giỏ hàng trong hệ thống. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của các bộ mã hóa bên ngoài thường khó căn chỉnh, yêu cầu dung sai cài đặt chặt chẽ và nhạy cảm với các mảnh vỡ. Điều này có thể làm giảm hoặc loại bỏ sự cần thiết cho các thiết bị nhận dạng bên ngoài. Những thiết bị đó chỉ có thể giám sát ở các vị trí riêng biệt so với việc phải giám sát liên tục.
Mảng nam châm có sẵn trong một loạt các cấu hình dựa trên các yêu cầu ứng dụng. Lực đẩy dựa trên diện tích chồng chéo của nam châm và cuộn dây. Các ứng dụng yêu cầu tải trọng nhỏ, khoảng cách chặt chẽ có thể sử dụng các mảng ngắn trong khi các tải trọng lớn hơn, nặng hơn thường sử dụng các mảng dài hơn và cuộn rộng hơn. Các mảng được sửa đổi cung cấp một thiết kế hiệu suất cao hơn được sử dụng để đạt được mật độ lực cao hơn và cho phép các khe hở không khí lên đến 20 mm. Các khe hở không khí lớn hơn cho phép dung sai cơ học tốt hơn và khả năng hoạt động độc lập để cách ly động cơ trong môi trường khắc nghiệt.
Động cơ được thiết kế với các cuộn dây xung quanh lõi sắt truyền thống để tập trung cường độ trường. Động cơ lõi sắt cung cấp mật độ lực cao hơn trong đó cấu hình lõi không khí loại bỏ lực hấp dẫn giữa mảng nam châm và xe đẩy. Hệ thống lõi không khí thường cho phép xe trượt chi phí thấp hơn, nơi cần có bánh xe cho động cơ lõi sắt.
Đầu đường tường gạch (khoảng cách dừng cần thiết để tránh va chạm nếu xe dẫn đầu gặp chướng ngại vật) được theo dõi liên tục cho mỗi xe dựa trên khối lượng và gia tốc đã biết. Tùy thuộc vào phương pháp lập trình được thực hiện, điều này có thể được sử dụng để tự động tránh va chạm, bảo vệ các pallet và sản phẩm được vận chuyển.
Người dùng có thể kiểm soát hệ thống của họ bằng cách sử dụng lập trình cấu hình chuyển động hoặc dựa trên điểm đích. Lập trình dựa trên điểm đích (không đồng bộ) gần giống với việc sử dụng taxi, trong đó xe đẩy được chỉ dẫn đến một vị trí cụ thể và hệ thống sẽ đi theo con đường hiệu quả nhất trong khi tận dụng đường đầu tường gạch để tránh va chạm, tự động xếp hàng khi cần thiết. Điều này làm giảm đáng kể số lượng lập trình và quản lý lưu lượng mà người dùng cần quản lý.
Lập trình cấu hình chuyển động (đồng bộ) giống như lái xe ô tô nơi người dùng lập trình đầy đủ cấu hình chuyển động mà giỏ hàng thực hiện. Cách tiếp cận này có lợi khi đồng bộ hóa xe đẩy với các trục bên ngoài cho các quy trình đang hoạt động.
Linh hoạt để thay đổi băng tải nhanh hơn
Dây chuyền lắp ráp xử lý nhiều bộ phận với hệ thống vận chuyển truyền thống thường yêu cầu nhiều điều chỉnh cơ học và can thiệp vật lý để tiến hành thay đổi. Điều này có thể làm chậm quá trình sản xuất.
Một hệ thống băng tải thông minh sử dụng các trạm vận hành và lập trình hệ thống để thực hiện những thay đổi đó, để việc sản xuất có thể nhanh chóng chuyển từ bộ phận này sang bộ phận khác.
Động cơ đồng bộ tuyến tính, với bộ điều khiển thông minh, cho phép xe đẩy di chuyển độc lập và người vận hành có thể điều chỉnh khoảng cách giữa các xe thông qua lập trình. Đây là một lợi thế chính và cho phép thay đổi chỉ bằng một nút nhấn.
Một hệ thống băng tải thông minh cũng có thể xử lý các bộ phận thuộc mọi kích cỡ, với một băng tải có thể điều chỉnh hoàn toàn, hoặc khoảng cách giữa các hàng. Hệ thống có thể hoạt động từ trần nhà, ở một góc hoặc thẳng đứng. Do việc loại bỏ dây đai, phanh và dây xích, một băng tải thông minh sẽ giải phóng không gian trên sàn nhà máy.
Giữ cho mọi thứ di chuyển với xe băng tải độc lập
Một hệ thống băng tải thông minh phá vỡ các hoạt động ràng buộc của băng tải truyền thống. Nó cho phép xe đẩy hoạt động ở tốc độ và gia tốc độc lập. Điều này có thể tăng tốc độ hoạt động và năng suất trong toàn bộ nhà máy, bởi vì mỗi bộ phận có thể di chuyển với tốc độ tối ưu.
Và tốc độ sản xuất tăng có thể mở ra cánh cửa cho những cải tiến khác. Ví dụ, các nhà sản xuất ô tô đã triển khai các hệ thống băng tải thông minh trong các nhà máy của họ đã chứng kiến sự gia tăng tới 25% hiệu quả của việc sử dụng robot.
Lý do là việc di chuyển với tốc độ nhanh hơn làm giảm các hoạt động gia tăng phi giá trị và tăng sử dụng các tài sản gia tăng giá trị, như robot. Điều này tập trung vào các hoạt động để sử dụng nhiều hơn từ các dây chuyền sản xuất linh hoạt.
Tăng cường khả năng theo dõi băng tải mạnh mẽ hơn
Theo dõi từng bộ phận đi vào một chiếc xe thậm chí còn khó khăn hơn khi nhiều mô hình được sản xuất trong một nhà máy. Hệ thống băng tải truyền thống có thể theo dõi các bộ phận tại các vị trí kín đáo. Nhưng họ yêu cầu công nhân quét mã vạch hoặc thẻ RFID, sau đó nhập dữ liệu vào hệ thống. Nhiệm vụ này là tốn thời gian và dễ xảy ra lỗi do sơ suất của con người.
Một hệ thống băng tải thông minh có thể liên tục xác định từng thiết bị mà nó vận chuyển. Thông tin được tự động đăng nhập vào hệ thống điều khiển với thông tin về thời gian và đích. Điều này cung cấp cho các nhà khai thác một danh sách những gì hiện có trong mỗi chiếc xe cùng với thời gian sản xuất.
Khi các bộ phận được theo dõi và truy tìm trên dây chuyền lắp ráp, hoạt động cũng có thể phản ứng nhanh hơn trong trường hợp thu hồi. Thay vì khái quát hóa nơi xảy ra sự cố trong sản xuất, các nhà khai thác có thể xác định chính xác vị trí và thời điểm xảy ra. Ngoài ra, họ có thể cách ly các phương tiện bị ảnh hưởng nhanh hơn và hiệu quả hơn.
Chi phí sở hữu băng tải thấp hơn
Không chỉ các thành phần bổ sung làm cho băng tải cơ học kém linh hoạt, chúng đòi hỏi bảo trì và phụ tùng. Họ cũng tạo ra một cơ hội cao hơn cho một cái gì đó sai hoặc phá vỡ trong quá trình sản xuất. Một hệ thống băng tải thông minh có thể giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian chết. Xe đẩy được đẩy từ tính nên không cần tiếp xúc để đẩy xe đẩy, giảm hao mòn và tăng thời gian hoạt động.
Ngoài việc giảm không gian, một băng tải thông minh có thể tiết kiệm năng lượng bằng cách chỉ sử dụng năng lượng khi cần thiết để di chuyển một chiếc xe. Theo truyền thống, dây đai hoặc dây chuyền phải cung cấp năng lượng và di chuyển toàn bộ phần băng tải 50 feet chỉ để vận chuyển một phần chỉ bằng một inch.
Các hệ thống vận chuyển truyền thống không mang lại sự nhanh nhẹn và hiệu quả cần thiết để sản xuất nhiều phương tiện trong cùng một nhà máy. Một hệ thống băng tải thông minh có thể cung cấp sự nhanh nhẹn và hiệu quả, giảm số lượng tương tác vật lý và phụ tùng cần thiết, và mang lại khả năng hiển thị nhiều hơn trong quá trình lắp ráp.
Có nhiều loại hệ thống băng tải thông minh được đưa ra để giải quyết các loại vấn đề khác nhau và đưa ra các giải pháp mới. Chúng được ứng dụng riêng cho mỗi ngành ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là 2 hệ thống băng tải thông minh được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp nặng:
1, Băng tải bao xi măng
Xi măng là ngành công nghiệp quan trọng, chính vì vậy nhu cầu sử dụng loại vật liệu này vô cùng lớn, dẫn đến công suất và quy trình sản xuất chúng luôn là nhiệm vụ hàng đầu được các doanh nghiệp quan tâm.
Để đảm bảo chất lượng cho từng bao xi măng, hệ thống băng tải cũng được thiết kế với cấu tạo đặc biệt từ những nguyên vật liệu chịu tải trọng tốt, chống mài mòn cao.
Băng tải xi măng được làm từ dây băng tải cao su có độ dầy từ 2-3mm, một con lăn kéo được làm bằng thép mạ kẽm hoặc nhôm, một con lăn đỡ được làm bằng inox,… và công suất hoạt động từ 25KW- 2.2KW.
Băng tải bao xi măng có khả năng vận hành linh hoạt, giúp quá trình vận chuyển trong nhà máy trở lên dễ dàng và chuyên nghiệp hơn, tiết kiệm chi phí về nhân công và nâng cao năng suất lao động. Khả năng vận hành liên tục trong thời gian dài, đảm bảo tiến độ công việc hoàn thành.
Ứng dụng của băng tải bao xi măng
Đây là hệ thống chuyên dụng được sử dụng cho các hoạt động xử lý:
- Xi măng vữa
Băng tải bao xi măng được sử dụng để liên kết các khối xây dựng như đá, gạch và các khối xây hoàn toàn.
- Xi măng OPC
Đây là loại xi măng phổ biến nhất được sử dụng trên thế giới và là thành phần chính trong bê tông, và vữa. Đây là một loại bột mịn có nguồn gốc từ đá vôi nung nóng và các loại vật liệu đất sét khác bằng các phương pháp khác nhau. Vì vậy, chúng cần đến một hệ thống băng tải chuyên biệt như băng tải xi măng.
- Xi măng nhựa đường
Một loại xi măng khác có thể được xử lý bởi các hệ thống băng tải xi măng tùy chỉnh là xi măng nhựa đường, thường được sử dụng trong xây dựng đường. Nó là dạng lỏng, màu đen và có độ nhớt cao hoặc dạng bán rắn của dầu mỏ.
- Xi măng bê tông
Một vật liệu khác là xi măng bê tông, đây là vật liệu tổng hợp được làm từ cốt liệu thô liên kết với nhau bằng xi măng lỏng và đông cứng lại theo thời gian. Cốt liệu bao gồm các mảnh vật liệu lớn trong hỗn hợp bê tông, thường là sỏi thô hoặc đá nghiền như đá vôi, hoặc đá granit, cùng với các vật liệu mịn hơn như cát.
Hệ thống băng tải xi măng sẽ được ứng dụng để giúp xử lý: cát (ướt hoặc khô), sỏi (ướt hoặc khô) và nhiều loại khác.
2, Băng tải hồi pallet
Băng tải hồi Pallet giờ đây đã trở thành một phần không thể thiếu trong hoạt động sản xuất và quản lý hậu cần. Bỡi chúng mang lại những lợi ích tuyệt vời sau:
- - Hiệu quả
- Băng tải hồi pallet là tất cả những gì doanh nghiệp cần để hoạt động sản xuất trở nên hiệu quả hơn về chi phí. Nó giúp quy trình xử lý hiệu quả và cho doanh nghiệp quan sát được đường cong lợi nhuận tăng lên một cách trực quan
- - Có tổ chức
- Băng tải pallet giúp cấu trúc nhà máy trở nên gọn gàng, ngăn nắp, điều này giúp doanh nghiệp kiểm soát và chỉ ra những sai sót một cách dễ dàng.
- - Nhanh chóng
- Với công suất sản xuất tối đa và thời gian hoạt động liên tục. Băng tải hồi pallet sẽ giúp các doanh nghiệp có thể hoàn thành các lô hàng đúng. Chính vì thế, nó đã trở thành một phần không thể thiếu trong khâu sản xuất. Nó giúp giảm thiểu đáng kể số lượng trở ngại và gián đoạn trong hệ thống.
- - Giảm số lỗi
- Vì băng tải pallet hoạt động hoàn toàn tự động, do đó, khả năng xảy ra lỗi được giảm thiểu và rất ít so với hoạt động xử lý thủ công thông thường.
- - Tính linh hoạt
- Băng tải có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu riêng của khách hàng, khu vực cơ sở, trọng lượng hàng hóa khác nhau.
Ứng dụng của băng tải hồi pallet
Băng tải hồi pallet được sử dụng nhiều trong các ngành công nghiệp nhẹ, vận chuyển các hộp điện, tủ điện, các linh kiện điện tử,…Sản phẩm này là giải pháp vận chuyển tối ưu giúp nâng cao khả năng vận chuyển sản phẩm và làm giảm chi phí xử lý. Băng tải dễ dàng vận hành, ít xảy ra lỗi trong quá trình sử dụng, linh kiện dễ thay thế.
Một dây chuyền sản xuất tốt và hiệu quả sẽ giúp bạn cải thiện chất lượng sản xuất và đi kèm đó là lợi nhuận cao. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực băng tải hàng, công ty Việt Thống Hưng Thịnh luôn tự hào là đơn vị uy tín, đáp ứng được những yêu cầu vủa khách hàng. Bên cạnh đó, với đội ngũ kỹ sư chuyên về công nghệ tự động hóa của chúng tôi, sản phẩm của bạn sẽ được hoàn thành nhanh hơn, dịch vụ cũng được phân phối nhanh hơn và lợi nhuận tăng kèm theo đó.
Từ các loại băng tải tiêu chuẩn được thiết kế tùy chỉnh, chúng tôi còn cung cấp các giải pháp tiên tiến làm tăng hiệu suất dây chuyền của bạn và đạt được kết quả tốt hơn. Hãy liên hệ với chúng tôi qua hotline của công ty để được tư vấn kỹ hơn.
0355468468