Mỗi doanh nghiệp đều nhận thức được rằng, để đáp ứng nhu cầu ngày càng gia tăng về số lượng sản phẩm cung ứng ra ngoài thị trường, việc tìm ra một giải pháp giúp xử lý hiệu quả khối lượng sản phẩm lớn trong một số ngành công nghiệp sản xuất là vô cùng cần thiết trên phạm vi toàn cầu. Công nghệ sản xuất tự động ra đời đã thúc đẩy sự tăng trưởng của thị trường toàn cầu về việc ứng dụng các hệ thống băng tải vào quy trình sản xuất. 

1, Băng tải sấy chịu nhiệt

• - Khung băng tải sấy thường được làm bằng nhôm định hình, thép sơn tĩnh điện hoặc Inox.
• - Dây băng PVC, hoặc PU chịu nhiệt (chọn lựa loại dây băng lệ thuộc vào nhiệt độ sấy yêu cầu).
• - Động cơ giảm tốc và bộ điều khiển cho băng tải.
• - Khung tủ sấy có bảo ổn cách nhiệt bằng bông thuỷ tinh.
• - Bộ gia nhiệt độ, thường nhiệt độ yêu cầu khoảng 50 đến 100 độ.
• - Bộ duy trì và ổn định nhiệt độ.
• - Trọng lượng máy: 600kg.
• - Hộp cách điện 2 lớp, bông cách nhiệt.
• - Băng tải chạy với tốc độ vô cấp - Biến tần ABB

2, Băng tải cao su chịu nhiệt

• - Dây băng tải bằng cao su chịu nhiệt
• Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại dây băng tải chịu nhiệt vì băng có hai mặt nên mức độ chịu nhiệt có khác nhau do vậy khi lựa chọn loại băng tải cần phải đo nhiệt độ mặt trên băng tải tiếp xúc với vật liệu làm chính để lựa chọn.
• - Bề mặt băng tải được sản xuất bằng loại cao su EPDM tại Đức
• - Con lăn đỡ: Thường bằng thép mạ kẽm hoặc Inox, đường kính 32mm, 38mm, 50mm, 60mm
• - Cơ cấu truyền động: Truyền động bằng nhông xích hoặc đai.
• - Rulo kéo: Thường bằng thép mạ kẽm, Inox, đường kính 89mm, 102mm, 133mm
• - Động cơ kéo: Là động cơ giảm tốc, công xuất từ 0.4KW đến 3.2KW.

• - Loại 1: có thể chịu được nhiệt độ từ 100 ℃ đến 150 ℃
• - Loại 2: có thể chịu được nhiệt độ từ 125 ℃ đến 170 ℃
• - Loại 3: có thể chịu được nhiệt độ 150 ℃ đến không quá 200 ℃
• - Loại 4: có thể chịu được nhiệt độ từ 175 ℃, trong giới hạn nhiệt độ hoạt động cao nhất là 230 ℃