Nguyên nhân tai nạn xảy ra là gì ?

Các biện pháp phòng ngừa những tai nạn tương tự

Quy tắc làm việc an toàn tại băng tải

Vận hành an toàn băng tải:

• Kiểm tra thật kỹ lưỡng các bulông ,ốc vít về độ chặt, bao che với băng tải ngoài trời,....
• Kiểm tra về dầu mỡ bôi trơn cho hộp giảm tốc, khớp nối thuỷ lực, các ổ đỡ...sao cho đủ về số lượng cũng như đúng về chủng loại.
• Đảm bảo các thiết bị an toàn phải được trang bị đầy đủ và hoạt động tốt, ổn định.
• Đối trọng căng băng phải được treo tự do không có vật cản trở. Với những hệ thống không dùng đối trọng mà căng băng sử dụng bằng vít me thì nhất thiết phải kiểm tra độ căng của băng đã đảm bảo chưa.

• Kiểm tra xem trên, dưới mặt băng, các cạnh băng có bị vướn các chướng ngại vật gì không hay có người đang làm việc. Nếu đã thật sự an toàn thì mới được khởi động máy.
• Đảm bảo các thiết bị an toàn phải được trang đầy đủ và hoạt động tốt.
• Kiểm tra về tính hiệu lực của các thiết bị an toàn như các công tắc dừng khẩn cấp, các vị trí che chắn an toàn, ...

• Nguồn điện cung cấp trong tình trạng sẵn sàng.
• Những thiết bị hay công tắc an toàn đều được đảm bảo không bị tác động
• Đặt công tắc lựa chọn phương thức chạy máy về “Automatic”(A)

Khi hệ thống hoạt động người vận hành cần:

• Người vận hành nên kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống truyền động.
• Kiểm tra cẩn thận tình trạng rò rỉ dầu bôi trơn ở trong hộp giảm tốc, khớp nối thủy lực.
• Kiểm tra về độ rung, nhiệt độ của động cơ cũng như các hệ thống con lăn về độ mòn, kẹt...

Khi hệ thống dừng hoạt động người vận hành cần:

• +Làm vệ sinh vật liệu bám dính trên bề mặt của các puly
• Điều chỉnh hoặc thay thế các lưỡi làm sạch băng
• Thay thế các rèm băng bị rách
• Nếu con lăn bị hỏng thì nên thay thế
• Nên thông tắc các cửa đổ.

Vận hành hệ thống tại chỗ để kiểm tra, xử lí, chạy thử sau khi tiến hành bảo dưỡng sửa chữa.

• Động cơ đã được đóng điện.
• Hệ thống không còn báo động
• Trên mặt băng không còn liệu, nếu còn thì phải đảm bảo các thiết bị trước đã được chạy ổn định

• Dùng công tắc vận hành tại chỗ bố trí ở cạnh máy để chạy và dừng băng tải theo yêu cầu .
• Trong khi máy chạy cần theo dõi, kiểm tra theo các yêu cầu khi máy vận hành tại chỗ.

Băng tải PU:

• Chiều dài băng tải : 1.000 – 6.000 (mm).
• Chiều rộng băng tải : 300 – 1.000 (mm).
• Chiều cao băng tải điều chỉnh : 500 – 1.500 (mm).
• Góc nghiêng băng tải  0-30º.
• Tốc độ điều chỉnh phù hợp với công suất băng tải  5-30 (m/phút).
• Động cơ : hãng nhật bản , italia …
• Vật liệu khung băng tải : Khung thép , I nox , khung nhôm định hình…
• Dây băng tải : Dây PU.
• Con lăn :  Thép , Inox , con lăn bọc cao su …
• Bộ điều khiển : biến tần, nút dừng khẩn cấp , nút nhấn ON/OFF …

Băng tải khung nhôm định hình :

• Chiều dài băng tải : 1.000-12.000 (mm).
• Chiều rộng mặt băng tải : 300-800 (mm).
• Dây băng tải : Dây PVC/PU (màu xanh, trắng , xanh đậm…)
• Khung nhôm định hình : 20×40 ; 30×60; 40×40; 40×80; 30×80; 30×120…
• Động cơ giảm tốc (sew motor) : hãng Japan, Italia …
• Tốc độ dây băng tải điều khiển bằng biến tần 10-60 (m/phút).
• Tốc độ điều chỉnh tùy thuộc vào từng sản phẩm và công suất băng tải.
• Chiều cao : Điều chỉnh với cơ cấu tăng đơ.

Băng chuyền mini

• Khung băng tải thường được thiết kế từ nhôm định hình 20 x 40
• Dây băng tải là bằng dây PVC,có độ dày 2mm,thường có màu xanh lá
• Truyền động nhông xích
• Hệ thống con lăn đỡ dây băng tải và rulo kéo bằng SUS
• Động cơ giảm tốc độ vô cấp
• Điều khiển tốc độ bằng vô cấp
• Tấm đỡ dây băng và hộp xích được thiết kế từ SUS
• Kích hước phổ biến:W250-L850-H300mm, B400-B600-B800,phá cách (kích thước này chúng tôi có thể thiết kế riêng để phù hợp với nhu cầu sử dụng và quy mô sản xuất của từng khách hàng)
• Điều khiển:Siemens-Đức
• Có 4 dạng băng tải mini chính đó là : Ngang –nghiêng –di động và cánh bướm

Ưu điểm băng tải mini

• Đếm sản phẩm
• Phân loại sản phẩm
• Cân sản phẩm
• Tiếp xúc với máy tính –máy in
• Điều khiển bằng màn hình cảm ứng
• Xuất file Access kiểm toán,thống kê